建筑工程混凝土施工方案

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混凝土施工方案



一 、准备工作

本工程为恒安名仕苑11#楼.钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支撑、支架稳定，符合规范要求。

混凝土浇筑前组织施工人员，由技术员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 （1） 流水段施工缝处理措施：

所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分割，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前现在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防出动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。 （2） 施工缝留置位置：

底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝，柱施工缝留在梁下皮以上5cm。墙施工缝留在(梁)下皮一上5cm。楼梯施工缝留在楼梯所长楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。 （3） 混凝土浇筑：

(1)垫层混凝土，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。

(2)底板混凝土浇筑连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

(3)地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒，为其有效长度的1.25倍，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊浇筑。 (4)地下室外墙混凝土浇筑采用自拌。

(5)混凝土浇筑沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度250～300㎜，其有效长度的1.25倍，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。

(6)梁、板混凝土浇筑方式。 （4） 施工顺序

1. 清理：在混凝土浇筑前先用一台空压机将模板内杂物吹扫干净。 2. 混凝土浇筑和振捣一般要求：

3.梁、板混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

4.浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

5.浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

6.使用插人式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时插人下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 （5） 垫层混凝土浇筑：




基槽验收合格后，钉控制桩进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光，并养护。 （6） 底板混凝土浇筑：

(1)底板混凝土浇筑为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。 (2)底板混凝土标号C35，坍落度110～150mm，要求使用普通硅酸盐水泥，并掺人膨胀剂、防水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。

(3)本工程基础底板厚0.30m，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。 （7） 柱、墙混凝土浇筑：

柱、墙混凝土浇筑前要先填以3~5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。 （8） 梁、板混凝土浇筑：

（1.）梁、板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

（2.）梁底部位要用插人式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。 （9） 楼梯混凝土浇筑：

（1.）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

后浇带分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留

置施工缝。

（10.） 混凝土养护：

(1)打完底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在上面铺设草帘，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。

(2)养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（1.2MPa)的混凝土养护不少于14d。混凝土养护不少于15d。 二．质量要求

1.混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2. 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。 3. 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4. 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5. 在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏


振现象。

6. 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 7 浇筑前由生产时经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8. 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌乱铺，分配好清理人员和抹面人员。 三、雨期施工

1.按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：

2. 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

3. 下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

4. 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

5. 合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

6. 采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

7. 所有施工机械采取相应防漏电措施。 8．安全措施

1. 雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。 2. 进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 3. 现场严禁吸烟、上下抛掷物品。

4. 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

5. 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠·，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

6. 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。

7. 振捣器保持清洁，不得有混凝土薪结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

8. 作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，

发现破损立即进行处理。

9. 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 10. 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上；人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

11.作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

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