预防混料管理规定

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预防混料管理规定

The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020


预防混料管理办法

一、目的

规范我司原物料，半成品，成品的管理，防止公司错混料的发生。 二、适应范围

车间范围内所有与原材料，半成品，成品所接触到的部门，以及我司供应商。 三、定义

错混料：原料物，半成品，成品中用错料或混料的现象统称为错混料。 四、职责

业务负责接到订单后将客户订单转化为内部订单责任确认单，并将信息传递至下单员录入系统。

技术部负责产品BOM的组成和材料性能确认选择。

生产管理部负责下达排产任务单，原材料需求采购和监督任务执行。 供应部依据计划提出的采购需求，进行保障到货。

仓库负责原材料与成品的储存及管理（包括收发及5S管理）。 质量部负责物料，半成品与成品的检验管理。

生产部负责对生产中所有原材料，半成品与成品的管理和组织人员生产保证订单按期完成。 五、内容

.工艺文件错混料管理

技术部根据客户新产品、图纸、技术指标或工艺要求，注意图纸版本及产品技术指标细节，转换成我司的技术文件和现场工艺文件，进行受控和发行。

专职人员统一管理技术文件，注意图纸编号，图纸版本，技术文件编号，技术文件版本，发行日期，发行换版编号，同时做好回收作废工作，放置图纸错误造成混料。

业务接单/下单错混料管理 。

模具错混料管理

相关产品按照规定模具进行配模生产，管控规定。 样品新生产时错混料管理

技术部，技术部根据业务提供的相关资料做成BOM，同时对材料选型确认指标规定做好规定和要求，供应部依据BOM进行厂家选择，材料选择，物料回来经质量部验收合格后进行入库。仓库根据系统物料进行验收确认。技术部、设备部和生产部进行生产调试。

仓库通知技术人员领料生产样品,技术人员与仓库人员在领料与发料时应核对原材料厂家型号,批次号,标签标识,数量/重量等内容,经双方仔细核对无误后方可进行发料,技术部将领回的物料分类放置并标识,依据客户要求制作业样品,并需在BOM表内容注明原物料的生产厂家,型号<规格>与批次号及重量/数量等以备后续追溯。 生产错混料管理

计划下达任务单进行领料,生产人员与仓库人员在领料与发料时应核对原材料厂家型号,批次号,标签标识,数量/重量等内容,经双方仔细核对无误后方可发料,生产再次核对生产厂家,物料型号(规格)与批次号和数量/重量等信息,以防错混料现象的发生.

生产部现场管理时需注意以下方面内容:

A)外观相似物料需间隔放置并进行相应标识；

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