混料改善建议

【#第一文档网# 导语】以下是®第一文档网的小编为您整理的《混料改善建议》，欢迎阅读！

标签管理

 标签应按实际需要量进行打印和管理。不得重复打印标签和打印多余标签。

 客户标签、内箱标签及外箱标签等各级标签，应根据生产单打印，避免人工修改或录入

错误。

 打印张贴标签时，应坚持单独批次作业。

 将各规格与客户料号的对应关系制成标签模板，模板需经过审核合格后锁定区域，避免

手工随意修改。 周转容器

 在外观检查工作台下安装盛放容器，容器做好标示“外观不良品”，外观检验不良品必

须投放容器中，可以有效减少同平台操作混料机率。

 所有盛放容器中，未密封的产品数量不得过满溢出，可在容器中设置警戒位。  所有产品（散料）必须放置于规定的容器内，不允许直接摊放在工作区域。

 机台废料盒统一采用红色来做区分，如有可能废料盒设计为只进不出， 防止废料盒中

产品被误用的可能。

 不良品统一采用红色塑胶框放置。

 老化机台不良品分类盒可以使用颜色标签区分管理。 区域管理

 生产车间不良品区与合格品区需分开，有明显的隔离区分。  生产车间放置产品区域需有明显的标识，如待检、待包等。  检验平台不良品区与合格区需分开，有明显的标示区分。 设备管理

 机台出料口尽量不要缠绕胶纸之类带粘性，避免吸附料件后掉入其他批次。  剪脚机输送轨道加入限高装置，可剔除高度不一致物料，有效防止短尺寸物料中混入长

尺寸物料。 清线管理

 切换不同规格产品生产，须将上一产品所有残留清掉。  清掉的产品需要正确的归位。

 清线需要品质有效确认并形成记录。 品质管理

 检验区可明显标示“产品系列对应颜色”的说明。

 可以先打外箱记号，在箱内抽取产品检查合格后在其外包装上打记号。  检验合格的产品需隔离进行打包，避免堆积。

本文来源：https://www.dy1993.cn/RWXG.html