车间物料管理规程

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起草人 审核人 批准人



起草日期 审核日期 批准日期

分发清单

颁发部门

质量管理部



研发部[ ]质量管理部[ ]

综合管理部[ ]生产管理部[ ] 市场销售部[ ]财务部[ ]

生效日期 1. 2. 3. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 4. 5. 6. 6.1. 6.2. 7. 8. 8.1.

目的

规范车间物料管理，避免物料在发放过程中产生差错和交叉污染，制定本规程。 范围

适用于生产车间物料的领用和发放。 职责

生产管理部：负责本规程的编写、修订、审核、培训和实施。 车间操作人员：负责本规程的实施。 质量管理部：负责本规程的监督实施。 总经理：负责本规程的批准。 定义 无 引用标准 无 材料 无 仪器设备 无

器械、用具 无 流程图 无 内容

出库的物料车间按物料(原料、辅料)贮藏条件，包括常温库、低温冷库（-XXXX


XXXX

8.2. 8.3. 8.3.1. 8.3.2.

8.4. 8.4.1.

8.4.1.1. 8.4.1.2. 8.4.2.

8.4.2.1. 8.4.2.2. 8.4.2.3. 8.4.2.4. 8.4.2.5. 8.4.2.6. 8.5. 8.5.1.

8.5.2.

10℃以下），库内设有货柜、货架，便于分类存放，并有明显状态标志。

物料计划

每年两次由各班组长提报上、下半年度的物料和耗材等年度计划，经生产管理部审核批准后，报物流部采购。 物料领取

根据本车间年度及月度物料计划，由专人从物流部库房领取。

领取人员按规定填写《物料领用单》从库房领回的物料按不同的要求车间物料库存放。

物料库存管理 物料验收入库管理

物料领回验收，应查看包装物是否完好，复核厂名、品名、批号、规格、出

厂日期、效期及质控部门检验合格报告单等是否齐全。

验收合格后，物料保管员应对领来的物料进行外包装脱去外包装及清洁处

理，并按要求分类入库，及时登帐、建立《库存物料收支台帐》和《货位卡》。

物料保存

物料库存放的物料应及时整理，按种类、批号、规格分类定置摆放，保持库

容整洁。

库存物料遵循“先进先出”的发放原则。

库房按标识管理，物料严格按批号、固体液体分开存放，待检物料、合格物

料、不合格物料的标志应明确，防止差错发生。

物料货位保持一定距离，不得直接接触地面，物料出入通道保持畅通。 对有温度湿度要求的物料，要在确保其性质要求的条件下储存。 物料每月盘点一次，半年、年终全面盘点一次，发现问题及时解决，做到

帐、物、卡相符。

物料、化学药品的储存条件，储存期限应及时复查。

常温储存的物料、化学药品储存在阴凉、干燥、通风的库内，有温度要求的物料、化学药品应储存在相应温度的库房内如阴凉库。

凡用于生产的化学药品以化验合格单日期为准，储存期限参照有关质保对化学药品的要求储存，一般库存的化学药品的储存期限自检定合格之日起有效

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