生产流程简述

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生产流程简述

一、

首先由经营计划部根据客户的订单或合同制定生产计划单，生产计划单内容包括所

要生产零部件的名称、材料牌号、交货期等。生产计划单做好以后由总经理签字生效，再由技术部、生产部、质检部签字接收，并每个部门各一份，以便在以后的生产过程中能明确生产任务的内容，促进各部门的相互协作。 二、

技术部接到生产计划单后，根据客户方提供的图纸及相关技术资料编制生产工艺

单，并核算材料，填写材料需求单。生产工艺单编制完成后交予生产部，将材料需求单交予库房，库管员先在库房的现有材料中查找，如果库房中没有所需材料，再将材料需求单交与采购部，由采购部进行材料采购，材料采购回厂后，首先由质检部根据材料需求单检验，检验合格后在材料需求单上加盖合格章并签字，采购人员再将需求单和材料交与库管，并办理入库手续，填写入库单。对于检验不合格的材料不予入库，由采购人员协调退货。 三、

材料检验合格后，库房通知生产部。生产部调度人员根据生产工艺单上的生产工艺

流程下发材料到各个工段。由工段长具体安排到各个工序的直接操作人员。操作人员根据工艺单上的要求进行加工，加工完成后将工艺单和零件一块交与检验，由质检部根据工艺单上的要求检验，检验合格后加盖检验合格章，并由调度人员继续流转至下一个生产工序。如检验不合格，需及时通知技术部和生产部相关负责人。对于有些特殊工艺（例如热处理）需外协加工的，由调度人员外协与有加工能力的厂家。零件的所以工序进行完并全部检验合格后通知库管人员，办理入库手续。库管员通知生产部和经营计划部。经营计划部根据客户方面的要求进行发货，由库管员填写产品移交单。产品合格交付后将客户签字后的产品移交单交与库管员。

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