工厂生产流程管理

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装修展示工厂生产流程管理



1、车间组织架构图



2、人员组成：

厂长1名，木工组：组长1名，员工8名，油漆：组长1名，员工4名，包装组长1名，员工2名，安装组长3名，员工12名（持证电工3名），仓管1名，设备经理1名（兼安全管理员）

3、生产流程：

接单⟶召开产前会议，制定生产计划，讨论工艺方案⟶开单下料⟶订装⟶试装⟶组织验收（框架验收）⟶油漆⟶验收（成品验收）⟶包装（整理出库清单）⟶出库⟶跟踪物流进展⟶项目组签收交接.

4、生产流程管理:

①厂长负责接单,组织召开产前会议,各班组长参加,形成纪要会议,落实生产物料,储备及采购情况,生产单的工程量,工艺结构,质量要求,生产周期,制定生产计划,各部门负责人签字确认,并认真执行,凡是未按计划执行,延期一天处该班组500元罚款.

②开单负责人根据图纸和厂前会议既定工艺方案,进到分解拆单.拆单内容包括：木工订装制作图纸，木制作清单，外协加工物料的制作图纸及制作清单.厂部制作道具(家具)现场安装所需的组件,五金及安装辅料.分单统计板材用量(一次性报领,二次用料,经出具领料说明报厂长审批,责任划分,交财务处理);木皮用量(预估误差控制在10%之


内)

③拆单完成:利用加工中心下料按制作图纸分拣分类，加工中心不能完成的小料板木工组长利用人工手工开料，提供详细开料数量规格。④开料完成，木工组安排订装。订装之前组长，带领组员熟悉图纸，指导工艺结构，确保产品质量和工期。

⑤订装完成后，厂长组织试装验收，木工组长开单主管，油漆组长，仓管参与验收，分别在制作清单上签字，相互间确认，木工组长确认后视为该单产品已制作完成，数量、规格、工艺结构等符合产品要求，交付给油漆班组，对产品的订装质量负责，油漆班组确认后视为该单产品数量与清单相符，订装质量可以满足油漆工艺的要求，油漆面和油漆质量要求及工艺都已清楚明白，包装组长确认后视为该单产品已经进入油漆阶段，作好打包之前的准备工作，该单所有产品组装所需的灯具，五金组件、包装材料、辅料等提前统计报仓库备领，不需要油漆处理产品，提前按图纸要求，进到硬包、饰面、软包，刷防火，防水涂料等工艺处理。同时向采购部索要该单的外协加工产品的清单，以及产品的回厂时间，以便做好包装前的准备。

⑥油漆完成：厂长组织成品验收，验收流程单作为成品验收凭证，各班组长自己签名，对自己的签字负责。

⑦包装组对出库产品包装前有责任进行二次查验，发现问题及时上报，严禁不合格产品打包。配合仓库做好外协加工产品的入库工作，对外协加工产品质量及规格进行查验，发现问题及时上报采购部，严禁问题产品出库。包装完成，外包装标记数量，方位，规格，整理出库结单（遵循原则，现场便于查找安装，便于清点）

⑧出库，包装组长估算出库成品运输体积，配合仓管配车，装车码放合理，以防路途磨损，包装组长装车完毕后，在相应工作群内告知收货人货运信息，提醒对方做好接货准备。

⑨安装组安排：根据工程部需要，配合工程部抽调安装班组进行基础工程或道具安装工作，具体工作安排，参照工程部派单流程执行。

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