对车间管理合理化建议书

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对车间管理合理化建议书

对车间管理合理化的建议书





关于对车间管理合理化的建议书

1、目标管理：给现场班组或个人制订目标(如产能目标、品质目标、损耗指标)，并及时将结果直观地反馈到现场，对于目标达成较

好的班组或人个定期予以奖励，(比如每月请他们聚餐交流心得)肯 定他们的工作。

2、教育培训：现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可。部门经理可以定期组织技能培训，并同时开展思想

教育。当然教育培训的形式可以是多样的，如会议、坐谈、书面联络、图片说明等。另外针对关键岗位的操作人员要实施资质认定，

并适当给于技能津贴等。(要特别注意教育培训的效果，可以从培训 后相关数据变化进行分析^p ，也可以通过书面考试检测，但最重要是 现场观察，培训的相关内容有没有被员工所理解和运用) 4、“7S”管理：“7S”是现场管理的一个重要工具，在美化工

作环境的同时，提高人员的工作素质，提高团队力量。(定点、定人、定时) 5、变动管理：制度、人员、方法、机器有变动时，要注意这些 变动可能会引发的系列问题，要提前预备提前预防。

6·车间的所有工艺流程必须有工程部门编写工艺流程作业书， 并且定期检查检验，发现问题及时处理解决，杜绝推拖现象，车间 所有工艺必须按照工艺流程作业书操作，违者必究，

7·针对车间物料浪费情况，由各个相关管理人员结合仓库严格 控制物料的发放和回收，生产部门负责监督和检查，

8·产品的质量是一个企业生存的命脉，质量管理分段管理，一 节一节合并，严把质量观，发现问题及时处理，

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9·合理化的用人管理，针对每个人的性格做事风格，随时调配到不同的工作岗位，使其发挥自身最大的优势，

10·制定一系列的奖罚制度，每个月月底发放奖品，评选出优秀的员工给予奖励，刺激其积极性。对于工作不认真的员工，给予机会改正，慢慢实行淘汰制。给予员工心理有一定的压力。

以上仅是个人意见，敬请给予指正和修改，谢谢! 各位科领导：

由于今年新投入和改造大量设备，而操作证和操作规程管理工作一直缺口，需要立即安排。并通过这次安排来解决车间无序顶岗和多技能上岗问题，减少因操作不熟练带来的停台。

1)计划员根据台帐清单清点操作规程存档情况，特别要注意新增和改造设备的操作规程编制情况，可能大部分都没有。

2)计划员拉出各车间操作规程补充编制清单，应对操作规程存档和编制状态列出明细。

3)计划员和车间、专业技术科确认编制(新设备、遗漏设备)和维护(改造设备)计划，上报科里。

4)组织编制过程和上报审核、存档、下发。 5)组织对车间操作人员进行培训。 6)组织对车间操作人员进行考试。 7)操作证印刷和颁发。

只有以上过程完成后，我们才能正常去检查车间，否则车间会有异议。 希望科里组织启动这项工作，目前设备都开始投入服役，这些工作不做，以后贯标也会出现问题。

当否?请领导考虑。

(一)车间管理属于内向型管理。

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