对车间的合理化建议

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对车间的合理化建议

一、 整理 车间整理： 1.

车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责

5S的

组织落实和开展工作。应按照 5S整理、整顿的要求，结合

车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置 及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间 领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2. 用

的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理 能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 4. 5.

设备保持清洁，材料堆放整齐。

近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按 照定上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道

（有

），摆放的物品不

置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物 料和报表等，不能随意摆放。

二、 整顿 车间整顿： 1.

设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状

2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间 的实


际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮

精品文档 存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导 小组批准，同时要及时更改定置标识。 3.

产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位， 任何

人均很清楚。 4.

所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、 天

花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5. 6.

管理看板应保持整洁。

车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、 清扫 车间清扫： 1. 2. 3.

公共通道要保持地面干净、光亮。 作业场所物品放置归位，整齐有序。

窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时 处

理，不得随处堆放。 4. 理。 5.

车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整 洁。 四、 清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不 定期

设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随 时清

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