质量管理奖励制度

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质量管理奖惩制度

一、 目的

为促进各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，明确质量责任，保证质量体系的有效运行，从而不断的提高产品质量，达到“零缺陷、零返工、零次品”的质量工作目标，努力做到德乐公司企业的追求“精益求精，致力于制造完美的产品”。

二 、范围



1 、适用于公司内所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）及质量管理体系运作的管理

2、 适用于公司内所有与质量活动相关的部门和人员。

三、评比办法：



1、

本质量管理办法采用评分制，每道工序基准（合格）分值为（台时x质量分值）。

工序完成后由品管负责检查各尺寸情况后，增加或减少相应的分值。 2、

加工品质分为优等品、合格品、不合格品、报废品四个等级。

（1）优等品：零件个尺寸均在所标公差范围之内，并且一次交检合格的，质量分值为

2分。

（2）合格品：非重要尺寸小范围超差，在不影响使用并用户没有提出异议的。（生产工

序完成后没有按规定自检，由品管指出要求整改，整改后达到优等品等级的只能归为合格品）。1分

（3）不合格品：尺寸超差，但经过补救之后还能继续交付使用的产品0分。

（4）报废品：尺寸严重超差，并且无法补救或用户退回或拒绝接收的产品扣除50分。 3、

每月、年评出质量生产优秀员工：

（1）每月合格率为100%并且台时、得分最高者为月优秀员工。

（2）半年度评选是以半年内得分最高，且不合格品数量在一件以下者为半年优秀员工。 （3）年评选是以本年度得分最高者，且不合格品数量在二件以下者为年优秀员工。 （4）对于报废品事故责任人，除相应的扣分惩罚外还要按报废品价值的1%进行罚款。

罚款纳入质量奖励基金。对于不合格品事故除相应的扣分惩罚外视情节严重程度、


事故等级（是否属于低级失误）以及多次出现相同质量事故者予以相应的罚款。

四、细则

生产单位：

1、 工序进行前首先对上道工序进行互检，如进行本工序加工，就默认上道工序为合格

品。如因漏检、错检等导致产品出现质量事故，由自己承担。检查出问题及时向品管或上一级汇报。

2、 工序进行中出现质量隐患及时停止该工序，并向有关部门汇报。对于及时发现质量

隐患而避免重大事故发生的人员、综合考虑避免损失的大小，是否职责范围给予奖励相应加分。

3、 工序完成后应把工艺流程卡及时回传品管部门进行检验，由品管部门鉴定此工序的

质量等级并由操作者本人签字确认。

4、 工序进行中发生质量事故必须立即停止本工序。第一时间向品管或上一级部门汇报，

禁止私自更改工艺，私自处理。对于私自处理者扣10分

5、 对于设备操作不当而造成设备及工件损坏的，视严重程度给予相应的扣分处罚。 6、 对于设备、工具、工装出现问题而出现质量事故，操作者不担负相应责任。但是操

作者发现设备、工具、工装等出现问题应马上停止工作，向生产主管领导汇报，对于因操作失误而引起质量事故的，应对本事故负全部责任。

7、 积极向公司提出合理化建议，经采纳在产品质量提高、操作便捷、消耗降低方面有

成效的，给予相应的积分奖励。

8、 发现公司产品存在设计、工艺、标准、图纸有缺陷的，经技术部确认之后增加相应

分值。

9、 对质量意识淡薄，对要求整改纠正时态度恶劣或拒绝签字的扣5分。

五、质量奖惩的实施：

1、 每月、半年、年终对质量生产优秀员工奖励，由公司每年拿出相应资金成立质量奖

励专项基金。对已优秀员工以奖金形式发放。对于罚款将进入质量奖励专项基金。 2、 基准分值评判由品管部负责，品管部负责统计各员工积分。对于因报废、不合格而

产生的处罚由品管部负责调查处理。

3、 月初由品管部做出上月质量报告，在质量、技术部门审议后做出奖励或处罚决定。

经总经理批准后现场公布。并报财务部门纳入当月工资计算。

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