精益生产方式准时化生产讲义.ppt

【#第一文档网# 导语】以下是®第一文档网的小编为您整理的《精益生产方式准时化生产讲义.ppt 》，欢迎阅读！

精益生产方式--准时化生产讲义.ppt

1、——准时化生产精益培训主讲：刘义精益生产方式名目精益根底五S管理八大铺张精益生产系统简介起源丰田生产方式TPS-流淌和柔性化准时化生产(JIT)均衡化生产生产流程化生产节拍〔TAKT〕拉动式精益根底-5S什么是5S?5S的定义？相互间的关系是什么？什么是铺张？有哪些铺张?精益根底-八大铺张精益根底-八大铺张Defect〔不合格品〕Over-production〔过量生产〕Waiting〔等待〕Non-utilizedresource〔未充分利用的资源〕Transportation〔搬运〕Inven

2、tory〔库存〕Motion〔动作〕ExtraProcessing〔多余的过程〕识别八大铺张〔DOWNTIME〕消退铺张的方法有哪些？精益根底-八大铺张SIMPLIFY简洁化COMBINE合并ELIMINATE消退工序步骤,人员,设备,库存,信息……可以取消吗？工序步骤,工作要素,库存……可以组合在一起吗？工序步骤,设备,工作方法,信息流……可以被削减吗？REPLACE替代工序步骤,设备,工作方法,信息流……可以被跟便利的东西取代吗？RECHANGE重组工序步骤,设备,工作方法,信息流……的次序可

3、以更换吗？精益根底-八大铺张消退铺张的总那么精益生产系统简介-起源1896年，美国杜里埃兄弟制造并销售了14辆四轮汽车。1936年，丰田AA型轿车初次问世。日本汽车工业落后美国整整40年······二战后的日本，经济萧条，满目疮痍1950年美国工业劳动生产率是日本的8-9倍。汽车制造业的差距至少相差10倍。1973年爆发了二战后最严峻的世界经济危机-第一次石油危机。精益生产系统简介-起源精益生产系统简介-起源1982年，美国人均生产汽车11.5辆。丰田公司人均生产汽车54.6辆。1988年，美国、欧



4、洲、日本各自占有相同的30%市场份额，其他的占10%。32年

后·····精益生产系统简介-起源丰田汽车在2022年获利81.3亿美元，比通用、克莱斯勒、福特三家公司的获利总额还高，同时也是过去10年全部汽车制造商中年度获利最高的，丰田的净利润率比汽车业平均水平高8.3倍。截至2022年，丰田的市值为1050亿美元，比通用、克莱斯勒、福特三家公司的总和还要高。2022年，以多品种、小批量生产的丰田公司最终超越通用公司，荣登世界汽车销售龙头。21世纪·····精益生产系统简介-起源日本到底发生了什么？

5、丰田成功的奇特是什么？美国有识之士在反省·····精益生产系统简介-起源1985年美国麻省理工学院国际汽车工程组组织14个国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国家的汽车生产方式进展争辩·····精益生产系统简介-起源通用Framingham丰田Takaoka通用丰田合资Nummi装配小时数/辆车311619装配缺陷数/辆车1304545装配空间/辆车8.14.87零部件库存/平均2周2小时2天1987年，通用汽车比照丰田汽车精益生产系统简介-起源美国麻省理工学院将日本丰田汽

6、车生产方式称为精益生产方式〔Lean-Production〕，在日本称为丰田生产方式(TPS)。精益生产系统简介-丰田生产方式〔TPS〕丰田英二和大野耐一：自働化和准时化到丰田生产方式〔TPS〕1985年丰田左吉：自働化〔织布机〕1926年丰田喜一郎：从大批量生产到准时化生产〔JIT〕1950年精益生产系统简介-丰田生产方式〔TPS〕根本思想：彻底杜绝铺张两大支柱：准时化生产〔JustInTime〕自働化在连续流淌中小批量多品种的生产，消退铺张。精益生产系统简介-丰田生产方式〔TPS〕TPS流淌和

第 11 页


7、柔性化准时化〔JIT〕自働化人的培育坚持彻底的教育训练彻底消退铺张培育擅长觉察铺张的组织体系实施改善活动均衡生产〔平准化〕生产流程化单元化快速换型满足客户节拍拉动异样停顿标准化防错全面质量管理全面设备维护精益生产系统简介-丰田生产方式〔TPS〕玩玩耍啰！在必要的时间生产必要数量的必要产品。准时化生产什么叫准时化生产？准时化生产的关键生产流程化：实施一个流生产，从而使作业流程顺当运行。满足客户节拍。依据需求的转变，依据所需求的产品数量来确定产品线的节拍时间〔单件产品的生产时间〕。拉动：前道工序只生产

8、后道工序需要的的产品和数量。准时化生产作业均衡化。均衡生产是准时化生产的前提条件。实施准时化的阻碍准时化生产客户转变，市场转变均衡生产的实现流程化生产体制能否建立作业工人的技能节拍时间的职场体制能否形成批量生产时，当要小批量生产，更换作业的时间后道工序不合格产品，机器设备故障均衡化定义：使产品稳定地平均流淌，避开在作业过程中产生不均衡地状态。准时化生产的前提-均衡生产三个要素：1，全部产品进展均衡。2，种类平均化。3，数量平均化。准时化生产的前提-均衡生产1，集中干完一个步骤再干下一个步骤。2，关

9、注的是本工序的产量而不是整个流程需求的产量。传统模块化生产方式的特点：客户购置的是整个流程的产品！假设在某些具体的点上下功夫，某个工序产能提高了，但整个流程不顺畅只能造成更大的积压和混乱！！！准时化生产的前提-均衡生产如何均衡化1〕削减各工序的工作量不平均现象。2〕做到每日平均生产。3〕识别生产流程中的瓶颈并解决，做到工序产能匹配，提升流程产能。系统中的要素是不断转变的，流程中的瓶颈是永久存在的，所以改善必需是持续



的。准时化生产的前提-均衡生产结合公司的实际，谈谈怎样做均衡生产。准时化生产-生产流

10、程化把生产流程看成一条“河流〞，流水线生产产品，就是就混乱的流程加以改善，使其能够毫无阻碍的流淌。流程化实现生产流程化具备的条件1〕找出并排解阻碍各工序间流通的因素，设计一条抱负的生产流程。2〕按生产流程挨次一次排列机器设备。3〕使未加工产品投入口和成品出口无限接近，削减移动距离，接受“U形生产线〞和“二字型生产线〞。二字型生产线〔A、B两个产品〕U型生产线准时化生产-生产流程化4〕确定流向各道工序的产品品种和产品号，改善阻碍均衡化生产的各种问题5〕缩短更换作业程序的时间6〕使各道工序的作业量的速

11、度根本保持全都，以求得生产的同期化7〕培育把握多种技能的工人，必需站着作业8〕提高生产技术，实现更高程度的流程化准时化生产-生产流程化批量生产和一个流生产的比照一个流生产：依据确定的作业挨次，一个一个地加工或组装产品的方法。比照的基准点：生产周期生产周期指的是从开场着手预备要将生产的原材料到将原材料加工为成品的时间，包括了加工时间和停滞时间。可以知道：缩短生产周期，可以加快向顾客的产品供应速度，更好的满足顾客需求，提高公司面对环境转变的应变力量。案例分析生产同一种产品的状况下，接受集中批量生产10

12、0个单位的该产品和流程化生产一个单位的该产品。〔省略了搬运、停滞等伴随加工而消耗的时间〕批量生产一个流生产可以看出：接受批量生产生产100个的前置时间比流程化生产的时间多了1980秒。准时化生产-节拍〔TAKTTIME)什么是节拍〔TAKTTIME)？是指生产一个产品所要花费的时间，即作业速度节拍

第 12 页

本文来源：https://www.dy1993.cn/J7zG.html