什么是“精益化生产”

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什么是“精益化生产”

2012年，太原装备公司召开一届二次职工代表大会，首次在报告中提到“精益化生产”，有别于以往的“三化”，今年多了“精益化生产”，我们应该如何去理解“精益化生产”。

理解“精益化生产”，首先要了解“精益生产”这个概念。

精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数字国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。

精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益化生产方式实质是一种管理过程，包括人事


组织管理的精简优化，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。

如何在日常经营管理中落实“精益化生产”呢？个人认为：

首先，精益化生产，是一个系统工程，不是说只靠一个单位、一个个体就能实现的，它需要多个部门、单位、个体相互协调配合，通过协调配合，最终达到“精”和“益”。

第二，领导干部要从思想上认同精益化生产，继而才能在全公司范围内积极推行精益化生产。同时，要在全员范围内，树立精益化生产的理念，认同精益化生产是中国制造业发展的必由之路。实施精益化生产，需要时间，可以通过合理化建议等活动来拉动全员热情，让一线员工真正参与到企业的精益实践中去。

第三，员工要经过严格的培训，有严格的操作标准和操作规范，同时，要充分调动员工工作的积极性和责任心。

第四，做好试点推广工作，积极做好实施“精益化生产”前后的变化，重点落在“精”和“益”上。



二○一二年二月二十七日

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