精益生产推进策略与措施(精编版)

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惟一惟精，惟实惟新

一、概述

从制造战略和制造管理的角度看，精益生产方式和精益管理已经成为各国发展制造业的重大战略和管理改进的关键，国际知名精益制造和管理公司目前的精益生产系统应用已比较成熟，也有成功实践的案例；多年的实践证明精益生产推行实施应注重精益人才的培养，充分运用精益技术分析的手段，采样最新的精益技术、方法和工具，在推进过程中更加注重精益现场实务，强化生产现场、设计现场、销售现场“三大现场”的优化和改善。 二、公司精益生产管理推进现状

1、强化基础管理，提升制造平台，以现场为中心，“持续优化、全面延伸、注重结果”总体思想和原则，打造精益制造平台，降低制造成本。

1.1、提升公司各单元的改善意识，不仅是以生产制造现场为中心，而是要全面向各职能部门延伸，精益改善提案是全员参与活动，建议就按目前公司运行的模式执行，但基本是生产制造单元在参与，其它部门如：制造技术部、产品技术部、采购部等重要部门参与度欠缺，此制约公司整体改善意识形成。 1.2、改善最重要是一线员工参与，而一线员工参与需要部门领导重视，一个部门的领导的意识对开展此项活动尤为重要，如领导都不重视，何谈员工参与。另因一线员工提案思考的局限性，部分部门改善提案多、好的想法也较多，项目成本节约上有小有大（我部至少是如此），在提报公司评审时，有单项提案和多项整体提案（提案打包形式）两种方式更为合理，通过打包形式计算节约累计金额上报公司评审，肯定员工的付出，可以给员工创造一定经济收入（目前我们部门有此管理办法），通过公司和部门的努力，形成持续、良性发展。






惟一惟精，惟实惟新

2、开展全员培训，提升全员精益思想，促进精益生产纵深推进，对各层级人员开展对应的精益生产、管理实务培训，将精益思想延伸和渗透到生产系统各个环节和业务流程中去。

2.1、放眼全球，有哪个大型跨国企业（特别是加工制造业）没有开展实施精益生产、精益管理工作，且经验丰富、成功案例也较多，是不间断的推进。 目前国内基本上80%以上企业管理咨询顾问公司和培训机构都有精益生产管理相关课程，但称职的少之又少。

2.2、公司组织精益生产管理相关培训频次上应增加，但在培训上应尽可能的是先派2人左右精益团队进行探路试的培训（主要考虑：A、培训讲师专业技能及与企业现实的吻合度，如效果较好再引进公司组织更大规模的人员培训；B、2人左右精益团队通过学习后可对培训结果进行转化，进而开展基层管理培训。 C、节约培训成本，降低培训风险考虑）。

2.3、目前整个宗动层面（含部长、基层管理人员）有多少人理解精益生产十大工具是什么、TWI是什么、QC活动、七大工具是什么，以下项目公司可以调研有谁了解（更不用说运用），以下项目对我们企业而言，也是急需培训提升项目：

2.3.1、精益六西格玛项目开展过程（定义、测量、分析、改进、控制）及常用统计工具的操作应用培训；

2.3.1.1、流程图、因果图 (鱼骨图)、失效模式及后果分析(FMEA)； 2.3.1.2、鱼骨图潜在原因进行排序、FMEA风险优先数字排序；

2.3.1.3、图形分析、统计分析、假设检验、T检验、方差分析(ANOVA) 、比例检验 (Proportiontest) 、卡方分析、回归分析、非参数检验； 2.3.2、新QC七工具的操作应用培训；

2.3.2.1亲和图法、关联图法、系统图法、矩阵图法、PDPC法、矢量图法、矩阵数据解析法。 2.3.3、TE工程学培训

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