停线管理流程说明

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总装制造部 管理制度文件

总装停线管理流程说明



1 、生产班长在生产运行过程中，必须在生产作业现场，严禁在生产作业时间内在各办公室闲聊、瞎逛、抽烟等；一旦违规，按公司要求处置。

2 、员工在正常装配过程中出现异常，如在职责及能力范围内无法处理，应立即上报班长/顶岗工（按黄色警示灯），班长在接到异常报告后，应在1分钟内达到异常所在的工位。

2.1 非紧急设备故障情况下，员工不享有停线处置权，但必须履行停线预警的责任。

2.2 停线预警功能是在生产停线管理过程中必须实现的功能，对生产停线数据采集，各级管理人员如班长\调度员\车间主任的职责履行起到关键作用，并使停线处于受控状态。

3、 班长到达现场后应第一时间了解异常现象，异常原因，如班组内人员/物料/工具等管理问题，应立即按“异常处理流程”组织进行处理，如技术/质量/设备等问题，应立即通知相关科室人员到现场进行处理，另及时通知当班的生产调度员，相关科室人员接到异常报告后，应在5分钟内达到异常所在的工位。 3.1 班长处理停线预警过程中，原则上不享有停线处置权，紧急情况下，行使停线处置权后，应第一时间将停线原因及停线时间上报生产调度员。如发生随意停线/瞒报等恶劣情况，一经查实，将严格按照“管理干部违纪处理条例”进行处理。

4 、相关科室人员赶到现场后，应第一时间对异常问题进行确认，对异常原因进行初步分析，了解异常的基本信息，同时现场制订临时对策，并组织或协调相关人员进行实施（如品保、检验、工艺、资材、厂家等），如问题无法协调或无法采取临时对策等，应立即通知本科室负责人及生产调度员。

5 、生产调度员达到现场后，应立即了解“异常现象、异常原因、相关人员已采取的对策、对策实施效果、对策可行性”等；同时，生产调度员对外有权协调有关部门负责人立即到现场进行处理，对内有权组织车间各科室/班组负责人协同参与异常处理，并具备5分钟以内的停线处置权（红色故障灯）。 6 、生产调度员如异常情况严重，职权范围内无法解决问题，或问题没有临

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时对策、或停线时间不可估算等，生产调度员应立即上报当班车间主任及生产管理室室主任，车间主任接到异常报告后，应在3分钟内达到现场。

7 、车间主任达到现场后，一方面，应根据停线时间的长短，对停线时间内的工作进行安排；另一方面，应组织有关部门对异常情况进行会诊，确定异常处置方案。同时，根据生产停线信息管理要求，应立即向有关领导通报停线情况及原因及目前对策（制造部经理/生产管理部经理等）。

8 、出现设备重大故障或紧急故障时，班长或员工有权进行紧急停线，并将停线原因及停线情况立即上报生产调度员。同时，紧急通知设备维修人员。 8.1、 设备重大故障紧急故障指的是，设备如继续运行将造成设备或车身及其他公共财产的严重损失，或造成重大安全事故（火灾、爆炸等）、停产事故等。 9 、生产调度员负责记录及整理当班次的生产停线时间明细，并交与生产统计员，形成停线分析报告，抄报生产管理室室主任/车间主任/制造部经理。 10 、单次停线超过10分钟或同一问题发生3次及以上，生产调度员应立即组织相关班组及科室，从管理的角度对停线原因进行讨论分析，拟定出临时对策，并负责对策执行情况的检查及对策效果的验证。（要求同类问题在整改完成之后不允许重复发生。）

10.1 、生产调度员在进行停线对策分析过程中，如因对问题不重视，对策敷衍无效，导致同类问题重复发生，将严格按照“管理干部违纪处理条例”进行处理。







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