停线管理规定

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停线管理规定(总2页)

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1. 目的：

规范停线要求，从而使品质得到保证，确保生产顺畅。 2. 适用范围：

SMT/ /组装停线的管理。 3. 定义：

品质部检验员负责对生产线进行巡查和信息反馈。 品质部负责停线的提出和整改效果确认。 经理负责下达停线整改指令。

生产部负责组织相关部门/人员进行停线整改。 4. 职责权限：

品质部IPQC检验员负责按《制程检验管理规范》对生产线进行巡查，并对巡线所发现问题及时向相关部门/人员反馈.

当出现下列情况时，由品质部品质工程师提出《停线通知单》,经品质部主管审核，经理批准后，交生产部门执行。晚班电话联系品质部经理、PMC负责人，在得到批准后执行. 5. 内容：

检验人员须经过培训考核，熟悉检验流程和相应的检验标准.

操作人员没有经过培训,操作技能达不到工艺要求时.

设备能力不能满足产品质量要求时.

设备故障不能及时排除，有造成品质异常波动的危险时. 物料正确性无法判别，无替代物料时. 出现错料、混料时.

物料品质异常，无法正常贴装/焊接，且无替代料时.

物料管理现场混乱、标识不明，有出现错料、混料危险时. 工艺流程不合理，不能保证产品质量时.

产品质量要求不明，现行控制方法有管理不全面的危险时. 生产依据性文件模棱两可或资料不全时.

顾客历次抱怨事项在生产过程中没有得到有效控制时. 生产线有安全隐患时. 生产过程出现异常时

1）、SMT：累计不良连续2小时超过%时.

2）、测试：同工位累计不良连续2小时超过2%时. 3）、组装：单项不良率≥8%时.

4）、组装因测试、工艺原因不能正常生产时.

5）、组装综合不良率≥10%时.

检验所使用的设备须经过校准并在有效期内。

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