日本企业班组管理的六项基本运作：精益生产企业必看

【#第一文档网# 导语】以下是®第一文档网的小编为您整理的《日本企业班组管理的六项基本运作：精益生产企业必看》，欢迎阅读！

日本企业班组管理的六项基本运作—精益生产企业必看

现在很多企业都在推行精益生产方式，都在搞精益化管理，涉及的内容和开展的活动也非常多，今天就精益生产推行中如何改善和提高班组管理水平，结合日本企业一些先进经验做一个分享，称之为“日本企业班组管理的六项基本运作”，希望对致力于提高班组管理水平的读者朋友们带来一些启发。

一、岗位分等分级

根据岗位技能的要求，对Q（质量）C（成本）D（交货期）S（安全）的重要程度以及作业环境和劳动强度等综合评价，把岗位分成一般岗位、重要岗位和关键岗位。一般来说，一般岗位操作相对简单、技能要求低，重要岗位操作复杂、技能要求高，关键岗位技术含量高、应变要求高、对员工的技术水平和综合能力要求高。新员工上岗首先从一般岗位做起，对生产了解、熟悉到一定程度后根据表现和工作需要有计划学习重要岗位或关键岗位，逐步做到“一岗多能”，如本企业称之为“多能工”。 二、技能评价

利用技能评价四分法对员工进行岗位技能评价，并通过管理看板展现出来，班组全员对各岗位的技能掌握状况一目了然，结合多能工培养计划，引导员工从一般岗位向重要岗位和关键岗位挑战，从单能工向多能工转变。 三、员工绩效考核

日本企业把个人业绩管理做得非常精细，关键业绩指标（KPI）都要管理到每个班组和个人。例如一条线有10名焊工，每个人每天的焊接数量、质量、效率、和成本等重要指标的业绩结果均有及时、真实、准确的统计，并通过管理看板进行展示，褒扬先进、帮扶后进，通过自主研究活动、QC小组活动等提供系统的技术技能培训，营造良性竞争、相互学习、取长补短、共同提高的机制，鼓励大家比、学、赶、帮、超。 四、员工行为考核

日本企业对员工的日常活动行为表现也进行数字化的考核，谁有违纪行为、低级失误、责任事故均有扣分记录，谁有突出表现、改善事例、亮点建议都会得到加分奖励，平时表现与月的评价绩效挂钩，持续下来半年一年谁表现好谁表现不好就一清二楚了。 五、一线技师制

完全掌握重要岗位和关键岗位技术原理、操作技能和应变能力的老员工，经过考核后参加相应的培训，确认具备足够的技术转移能力，由企业授予技师资格，在岗位作业的同时承担新员工岗位培训和本岗位专题培训任务，并享受相应的技术津贴。 六、少人化活动

不论是经济低迷还是高速增长，日本企业都在不遗余力、持之以恒的开展少人化活动。一条生产线去年要10个人作业，通过改善今年要做到9个人、明年要争取8个人即可满足生产需要，而且质量、效率要不断提高，日本的改善技术在当中发挥了重要作用。

本文来源：https://www.dy1993.cn/q0bx.html