如何制定质量管理制度

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质



量

一 目的

管 理 制 度

为保证本企业质量管理制度的推行，并能提早发现异样、快速办理改良，逐渐提升产质量量，特拟订本细则。

二 质量管理的权责

（一） 总经理室为本厂质量管理的领导部门。工艺部门为全厂质量管理的技术部门。 （二） 本厂推行“部门内部控制，有关部门监察”的质量管理原则。



（三） 各项质量标准与查验规范由工艺部门制定，由总经理室公布。



（四） 部门内部质量控制举措由各部门制定、公布。报总经理室存案。



（五） 总经理室制定对各部门的质量管理查核举措并组织落实。



（六） 质量异议的最后判决由总经理负责。

三 工艺部门应制定以下质量文件：

( 一 ) 原资料及外协加工配件质量标准及查验规范；

( 二 ) 在制质量量标准及查验规范；

( 三 ) 成质量量标准及查验规范；

（四）工序操作标准；

四 质量文件的订正

( 一 ) 各项质量文件若因①机械设施更新②技术改良③流程改良④市场需要⑤加工条件更改等要素变化，

订正。



能够予以

( 二 ) 工艺部门每年年末前起码从头校订一次，

合理性，进行订正。



并参照过去质量管理实质状况会同有关部门检查各项标准及规范的

五 产质量量确认

以下状况要求质量确认：

( 一 ) 批量生产前的质量确认。

( 二 ) 客户要求质量确认。

( 三 ) 客户来图来样。

六 质量管理作业实行重点




A 进料查验作业实行重点

( 一 ) 需用部门依据查验标准进行查验，并将进料厂商、品名、规格、数目等，填入查验记录表内。

( 二 ) 判断合格，马上进料加以标示 " 合格 " ，办理入库手续。

( 三 ) 判断不合格，马上进料加以标示



" 不合格 " ，填妥查验记录表及查收单内查验状况。并马上查验状况通知采买

部门，由其依实质状况决定能否需要特采。



1.

货手续。

2.



不需特采，马上进料加以标示 " 退货 " ，并于查验记录表、查收单内注明退货，由仓储人员及采买单位办理退

需要特采，由综合部经理同意，将进料加以标示 " 特采 " ，并于查验记录表、查收单内注明特采办理状况，办理入

库或扣款等有关手续。

( 四 ) 查验时，如没法判断合格与否，则请工专业人员会同查收，会同查收者需在查验记录表内签章。

( 五 ) 查验时，抽样应随机化，其实不得以个人或个人感情以为适用为由，予以判断合格与否。

( 六 ) 回馈进料查验状况， 将供给商交货质量状况及查验办理状况登记于该供给商交货质量记录卡内， 制



每个月汇总

作供给商质量月报表报总经理室。



B 制程质量管理作业实行重点

( 一 ) 操作人员依操作标准操作，且于每一批的第一件加工达成后，必需经过有关人员实行首件检查，等检查合

格后，才能持续加工，各组组长实行随机检查。



( 二 ) 检查站人员依检查标准检查，不合格品返修后经检查合格才能持续加工。

( 三 ) 发现质量事故应追究原由，立刻办理，并拟订防备举措防备再发。

C 成质量量管理作业方法实行重点

( 一 ) 加工达成的成品要经过成品查验合格后，才能入库或出货。

( 二 ) 依成品查验标准实行查验，判断不合格批则退回车间返修，返修后仍需再经成品查验。

( 三 ) 库存的成品出库必需抽验，以保证产质量量，防止质量变异的产品送交客户，发现质量变异即检查原由，并



通知生产单位返修后再出库。同时拟订举措防备再发。



( 四 ) 每批产品入库时，成品管理人员应将质量与包装查验结果填报《成品查验记录表》，经主管批改后交车间。

D 客户诉苦办理作业实行重点

一 客户诉苦的分类

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