工厂生产过程质量管理考核办法

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工厂生产过程质量管理考核办法

工厂生产过程质量管理及考核方法 1、目的

对与生产过程有关的各项因素进行有效控制，确保各生产过程按规定的要求和办法在受控状态下进行，生产出合乎要求的产品。以保证我厂产品质量长期稳定，激励创优质名牌产品理念，经厂长办公室研究批准，特设定产品质量奖惩条例。考核方法和质量奖持钩，由生产、质监部具体考核，月统计、季兑现。 2、适用范围

适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的控制。 3、职责

3.1生产科〔车间〕是过程控制的主管部门,负责过程控制的策动,制定生产作业方案,组织实施过程控制,提供工艺配方,技术规范及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策动,负责生产设备及维修保障,能源供给及生产环境控制. 3.2、质管科负责产品过程的监督。

3.3、供销科负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。 3.4、质管科负责对质量有影响的生产人员的培训。

3.5、各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的控制。 4、工作程序

4.1、生产科〔车间〕负责确定产品加工，包装等生产过程，并对过程控制进行合理策动、制定生产作业方案，对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制，使其处于受控状态。 4.2、人员控制

4.2.1、生产科〔车间〕负责确定生产车间，各工序人员需求及能力配备要求。 4.2.2、质管科负责组织对操作人员进行专业知识和操作技能培训，使之胜任本岗位工作。对从事检验及特殊岗位，重要岗位的人员还必须进行资格认可，持证上岗。 4.2.2、具体按?人事管理制度》进行。

4.3.1生产科〔车间〕负责设备，设施的配备，负责水、电、气能源供给保障，负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。

4.3.2、资产负责人应建立“生产设备台帐〞和设备档案，主要设备完好率应到达98%以上。

4.3.3各生产车间操作人员遵守设备操作过程，不违章操作，对日常设备设施，保护使用和维护保养。设备发生故障时，及时通知维修人员检修。 4.4、原材料控制

4.4.1供销科负责组织提供经验或验证合格的原辅材料、包装及其它物品投入使用加工。 4.4.2、在加工过程中，发现原辅材料、包装的质量问题，就停止使用，并及时报告检验部门鉴定处置。

4.4.3、具体以?采购控制程序》和?不合格品控制程序》执行。


4.5、生产操作控制

4.5.1、生产车间按照技术规范，生产技术配方，操作规定等作业文件组织生产，遵守工艺纪律，保持文明生产秩序。

4.5.2、生产车间在生产过程中执行“三检〞制即自检、互检、巡检结合，上道工序的产品合格前方能转入下道工序，保证生产出合乎规定要求的产品。 4.6、生产环境控制

4.6.1生产科〔车间〕负责依据相关的生产现场管理要求，对生产现场工作环境进行规划，控制和考核。

4.6.2各生产车间按?食品卫生法》的要求和企业的相关规定，做好生产环境管理、设备工具及人员整洁和卫生，保持合适的工作环境，搞好现场生产管理。

质管科负责对进厂原材料，生产过程中的半成品及入库成品实施过程监督和检验控制，对关键/重要工序进行重点监控，确保产品合乎规定要求。

生产科〔车间〕负责对关键/特殊工序确实定和策动，设立关键/特殊工序控制点，生产车间具体管理和实施。本厂配料设立关键/特殊工序控制点，采取的主要措施有： a.事关键/特殊工序的操作人员必须经过培训上岗；

b.操作人员根据关键/特殊工序要求，严格进行操作和工序质量控制；

c.质管科对工序质量进行重点监控，对工序能力和设备能力定期进行鉴定，并保留鉴定记录。

4.9.1生产过程中产品合格率，每提高一个百分点奖励当月奖金总额的20%，连续一个季度到达100%奖励季度奖金总额50%。

4.9.2生产过程中产品合格率每下降一个百分点扣罚当月全额奖金。出现严重质量事故，除查究经济处分外，给予降职、降薪、调离工作岗位、直至辞退。

4.9.3生产过程中每道工序不合格品超过方案质量指标10%，除扣除责任人全月奖金外，该部门负责人及所在部门其他人只能拿当月奖金额的50%。

4.9.4生产过程中每道工序不合格品超过方案质量指标50%，除扣除责任人和部门责任人外，主管领导及相关部门也全额扣罚当月全额奖金。

4.9.5对产品质量生产工艺提出合理化倡议，被采纳并产生经济效益，按效

益额10%奖励本人。

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