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现场5S管理流程有哪些内容
现场5S管理的内容包括整理、整顿、清洁、清扫、素养五项内容。下面5S现场管理培训公司分别对其主要活动和标准要求做出分析。
现场5S管理
整理流程的主要活动,必须包括以下三个方面: 1.
根据已有的现场作业实践统计,对现场存放的物料进行分类,即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。
2.
建立现场作业所需物料的需求上限标准,对现场物料数量进行管理。 3.
把暂时不需要的物料和超越上限标准的物料清除现场。 整理流程的标准要求,其内容主要有以下四个方面: 1.
除了安全设施之外,对于未来一定时间内,比如一个月内,用不着的物料必须清理出现场。
2.
对作业需用物料必须设定限量,并与配送部门协调。比如一般情况下,只在现场储放最长不超过三日的原材料。
3.
对现场存放的不同物料,通过整理分类后必须做出明确的标识,以方便识别。 4.
必须有定期的检查监督制度,超越标准的要限时改正,并将其情况记入其责任人的绩效考核项之中。
整顿流程的主要活动,必须包括以下三个方面: 1.
对现场必需的物料,设定专门的陈放位置。 2.
对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。 3.
设定在产品的存放搬运标准,以避免在产品与原材料和备件混杂。 整顿流程的标准要求,其内容主要有以下四个方面: 1.
每一件物料不仅必须有固定的存放地点,而且还必须能方便现场操作的取、还。 2.
必须避免物料的存放与加工操作之间发生过多的转换。 3.
物料的存放位置与加工实施地点之间的距离,必须根据现场实际尽可能最小化。 4.
必须保证不同类物料的存放标识醒目、明确,以避免发生混淆。 清扫流程的主要活动,必须包括以下五个方面: 1.
对操作现场的地面、墙面、机器设备的表面进行清扫和擦拭。 2.
冲洗、清除油渍。 3.
检查造成油渍污染的原因、源头,并予以处理,以防止油类等液体的渗漏。 4.
检查相应设备外包装是否完好,清除事故隐患。 5.
检查清扫是否干净,对不干净的地方重新清扫。 清扫流程的标准要求,其内容主要有以下三个方面: 1.
作业现场不允许有灰尘、油污、污水。 2.
对于在作业现场存放的必需物料,必须有相应保护装置,已损坏的要及时检查发现,并更换。
3.
清扫状况除了自检之外,还要有上司主管的定期检查。 清洁流程的主要活动,必须包括以下两个方面: 1.
对现场清扫的结果予以保持,对发生的污染及时清除。 2.
保持所穿载的工作服、安全眼镜、手套和起子等小型工具的清洁,避免由此造成的工作环境污染。
清洁流程的标准要求,其内容主要有以下三个方面:
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