质量控制方法-巡检

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质量控制方法-巡检



一、目的

为使本公司制程巡回检验(以下简称巡检)工作有章可循，使生产过程中的产品品质得到有效的控制，制定本办法。 二、适用范围

适用于本公司来料入库后至成品入库前，各车间的生产过程品质检验工作（即巡检）。 三、职责

1、生产管理部：负责生产计划的安排，生产过程检测设备的检定、维护和保养，设备和工装的维护保养。

2、质量管理部：负责物料品质状况核实、首件确认，巡检、质量信息反馈等工作。 四、程序

4.1巡检员、车间领班或机长对每个工位生产的首件产品依照作业指导书、相关的产品企业标准及客户的要求进行确认，数量为3只～5只，确认合格后，由巡检员、车间领班或机长共同在《首检/巡检记录单》上签字后，车间方可批量生产。

4.2、生产过程中巡检员按作业指导书及检验文件对每道工序进行巡检，巡检频次为：每个工位的巡检时间间隔不得超过1小时，每次巡检应覆盖到生产过程中的每道工序，并填写巡检记录，发现某个工序的不合格率超出5%时，及时向车间和上级反馈信息，


并根据异常程度做如下处理： （1）停止生产、停线； （2）要求立即纠正； （3）要求限期纠正； （4）警告或其它处罚。

4.3当产品停工、返工后应对产品进行再次确认，确认合格后应及时通知车间恢复生产。

4.4巡检员应根据实际情况，对关键工序、质量不稳定的工序加大巡检频次及抽检数量，指导和监督操作工做好自检、互检工作。

4.5巡检员应及时掌握生产线的品质数据，并将有关数据加以整理，为品质管理提供必要的信息。

4.6巡检员应及时做好“合格”、“不合格”、“返工（修）”、“待检”、“待处理”等质量状态的标识，防止混淆及误用。

4.7巡检员应做好车间物料质量状态的鉴定工作，所有不合格物料的调换必须由巡检员签名，对于批量不合格率在3%以下或直接损失在200元以内的报废，由巡检员和车间领班共同签字后可作报废处理，对于批量不合格率在3%以上或直接损失超过200元的报废，必须经品质部经理批准方可进行。

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