5S管理制度

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河北恒驰车业有限公司 组装车间5S管理制度

1 目的

为使组装车间工作环境更好，提高组装车间效率、品质以及员工士气。 2 范围

组装车间A线、B线、轮辋线、小包线 3 职责

车间主任：培训、指导、检查、监督5S的正常执行 各班组长：培训、指导、执行5S相关规定 4 程序 4.1 5S区域

A线、B线、轮辋线、小包线负责各自黄线以内，有两个班组共用通道的应包括通道1/2的区域。 4.2 5S标准

依附页1-《5S检查标准》执行 4.3 各线5S操作 4.3.1 各线5S区域划分

组装线各自区域内员工5S区域依据各自工作区域的大小划分，必须包含组装线全部区域 4.3.2 5S学习

各线长负责对组装线员工进行5S培训，参照附页2-《5S操作方法》学习，有不懂或者难以执行的与车间主任联系 4.3.3 5S执行

每日生产过程中，时时刻刻注意，一有空闲时间及时做好各自区域的5S,严格按《5S操作方法》员工先进行第一个整理，区分“要”与“不要”物品，将“不要”物品交生产线长，线长退库或保存；再进行整顿，将有用的物品“定容、定量、定位、标示”做到凡有用的物品“易拿、易放、易整理”，最后进行清扫，做到“三扫”即“扫黑、扫漏、扫怪” 4.4 5S检查 4.4.1 检查人员

5S检查人员包括：车间主任、朱卫军、王照康、苟飞、王海周 4.4.2 检查流程

每日16:40，检查人员在车间办公室集合，依据《5S检查标准》对5S执行情况进行检查，各线长都有相互监督、检查打分的权利，每日评分结果组装车间内勤汇总，每周统计排名，次周晨会公布排名结果。 4.5 5S奖惩

公司制作“5S优秀团体”字样的流动锦旗，授予每周排名第一的优秀团体。

编制： 路丽丽 审核： 批准：


附页1

5S评分标准

序号 检查项目

扣分标准

举例

1 通道畅通

通道无占用，超过黄线1处扣2分，情节

栈板超过黄线、纸箱、物料在通道等

轻的扣1分

2 地面清洁

地面每出现1个/堆垃圾扣1分，零件扣2

地面出现垃圾堆、纸屑、油污、零件等

分

3 物料混放

两种以上物料不能混放一块，包括私人物2种以上的物料混放在一起，如螺丝混品（包括手套）定位存放，出现1次物料放、零件混放、私人物品、手套等物品混放（不同物料放在一块）的每次扣1分 放在物料里

4 标示清楚

机器有责任人标示，物料有名称、单号

每出现一处标示不清的扣1分，包括物料

标示，物料箱有标示，个人负责区域标

标示和开口包

示等

5

机器设备维护 机器表面干净，无油污、无漏气，出现1次扣1分 机器设备擦拭干净、无漏气、无私人物品、无杂物等

6

箱体、工具箱体/工具摆放整齐，无突出存放物，出摆放 现1处摆放混乱的扣1分 纸箱、塑胶框、工具摆放整齐，有必要

做标示的标示好

7

栈板/台车定位 空闲栈板/台车摆放至固定区域，存放整齐，出现1个乱放的扣1分

栈板划分固定区域

8

无多余物品 各线生产现场无多余无用物料、工具，尽如破手套，损坏的工具，破标示牌，零可能单独存放，出现1个扣1分 件、物料等

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