材料库房标准化管理方案

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材料库房标准化管理方案

一、库房现场管理要求 （一）物料摆放原则

1. 面向通道摆放：便于物料在库房内移动和取出。

2. 先进先出原则：所有物料的入库时应对不通批次物料加以区分。

3. 领料频率对应：根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。

4. 同类归一：相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找。 5. 特殊物料：特殊物料特殊对待，确保物料的安全质量。

6. 有用物品和无用物品不混放：长期不领用的呆滞物需单独放置，便于后续处理工作。 （二）物料摆放要求

1. 物料需按区域放置，相同或相似物料放在相同或相近位置，不可乱放。

2. 袋装物料可按十袋一摞整齐摆放，确保物料的稳定性和整齐划一，不可倾斜。

3. 托盘物料按实际情况码放，物料要放置整齐与地标线平行，不可歪斜；需保证物料的稳定性，并严格控制物料码放高度、层数，不允许出现超高现象；码放较高的物料外侧需及时放置警戒带。

4. 不可将物料堆放在通道内，保持通道畅通。

5. 物料根据先进先出的原则，摆放时应根据物料入库时间，分别码放加以区分。 6. 物料架上的物料要做到摆放有序，整齐划一。

（1）小物料如螺丝等使用统一规格纸盒或塑料盒整齐的存放于物料架上。要求将纸盒或塑料盒以及内部物料摆放整齐。

（2）根据物料重量摆放，把重的物料放在下边，把轻的物料放在货架的上边。 7. 特殊物料:

（1）气瓶摆放：气瓶一律盖好安全帽放直立置于室外指定区域并进行固定防止倾倒，氧气瓶与乙炔瓶需保持安全距离。

（2）电焊条：电焊条需单独放置在固定物料架，注意防潮。

（3）硅溶胶：硅溶胶放于阴凉干燥处、避免光照、控制贮存温度并每天进行温度登记，防止硅溶胶的损坏。

8. 有用物品和无用物品不混放，定期检查物料领用情况，对长期未领用的呆滞物进行登记并及时汇报，方便后续呆滞物的处理工作。 （三）标识卡的管理

各类标识牌应样式统一、简洁明了，放置于显眼位置便于快速查找。对于损坏或不清晰的标识牌需及时更换，区域调整时应按实际情况对标识牌进行调整。

1. 库房平面示意图：显示库房内部各区域划分、通道、安全出口等位置。

2. 区域标识牌，按库房分区功能不同可分为：办公区、消防区、大宗物料存放区、小物料存放区、电机存放区、气瓶存放区等。

3. 提示警示标识卡：如危险物品、禁烟禁火、安全出口、缓慢驾驶等标识。

4. 货架标识牌：货架应按摆放物料不通划分：劳保物品、电料、轴承、紧固件、杂品、修整材料、化工、配件、电焊条等。标识牌要简洁明了、样式统一，放置于显眼位置便于快速查找。

5. 物料标识卡：

（1）标识卡格式样式和内容要统一，书写规范、明确并放在相应的显眼的位置。物料标识卡内容：批次号、品名、规格型号、进货数量、库存数量、产地、进货日期、验收状态、物料状态、验收员、保管员。物料标识卡内容需填写完整、详细，并做到物、帐、卡统一。


（2）一种物料限一张标识卡，不允许一物多卡的现象；标识或卡须统一方向放置，任何人不得用笔划花、涂改、遗失等现象。

（3）发现标牌标识模糊不清时应及时对标识标牌进行更换。

（4）库房人员需定期核对《库房物资盘存表》上的账面数、实物数和标识卡上的数，确保各种物料账、物、卡一致性。

（5）物料发生收发、报废等情况，应在标识卡上及时更改相应信息。

（6）需更换新卡时，必须由库房班长确认后方可更换。如有某种物料已全部发完，物资标识卡应及时收取，并统一由库房班长回收保管。

（7）库房人员需定期对各区域物料物资标识卡进行检查，对不合规现象即时纠正。 （四）库房现场日常管理

1. 库房人员应每日对库房区域进行清洁，保持卫生责任区的干净清爽。

2. 来料发料时，库房人员应全程监督，要求卸车人员和领料人员经物料摆放整齐，并及时清理掉落碎屑。

3. 库房现场严格按照9S标准执行，库房人员每日自查，发现不合规现象及时更改。财务部检查人员每周检查一次，并填制9S检查表；库房人员根据检查结果及时整改；财务部检查人员于下周复查。 （五）进仓人员管理

1. 非本仓库人员（包含公司内部员工），未经同意一律不准进入仓库，更不准乱拿、乱取、乱动仓库内物资。因工作需要，比如装卸货物，拉料等，可在仓库作短时间逗留。

2. 严禁将仓库的材料价格或供应商信息提供给相关人员，包括其它供应商或其它人员。 3. 如果外来人员或客户需要到仓库了解有关情况或参观，需提前知会仓储部门主管，否则仓管人员不予允许入仓库。

4. 车间的物料员或拉料工在仓库作业时，应服从仓管人员的安排，不允许将货物乱卸、乱装、乱摆放，否则仓库有权拒绝收、发。

5. 对于不熟悉的非本仓库人员要，收发员、仓长要主动进行盘问，若不符合入仓要求，应要求其立即离开仓库。 二、呆滞料处理规定

呆滞料处理可以让物料 物尽其用、 减少物料资金积压、节省人力及费用、节约仓储空间。

（一）呆滞物料具体处理方案

1. 公司设立呆滞物料处理领导小组，负责呆滞物料的处理、项目参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。

2. 公司设立呆滞物料处理小组（以下简称专项小组），职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。 （二） 相关部门职责

1. 材料库：负责提供呆滞物料清单；配合相关部门作好呆滞物料处置工作。

2. 生产部：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作和物料后续是否领用做出判定。

3. 财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。 4. 质检部：负责呆滞物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等。

5. 维修部：负责呆滞物料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、回收利用等。对呆滞物料提出相应的处理意见。

6. 供应部：负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络、销售、收款等工作。

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