精益管理培训方案

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精益管理培训方案

为了更好的贯彻落实总公司关于“打造精益管理平台”的工作要求，进一步细化、优化、量化各种管理工作，确保圆满完成本年度公司方针目标，特制定本实施方案。

一、成立工作领导小组： 组 长： 常务组长： 组 员： 领导小组职责： 1、负责制定精益管理方案；

2、协调指导和督促精益管理工作的开展； 3、解决推行过程中遇到的主要问题； 4.检查、奖励和评估所有部门和团队。 二、实施目的：

通过推进精益管理的实施，进一步完善各项管理工作，精益求精，使各项管理更加规范、完善、高效，从而达到降低生产成本、提高经济效益的目的。

三、重点工作：

它分为七个模块，即精益生产管理、精益技术管理、精益设备管理、精益质量管理、精益现场管理和精益团队管理。

1）精益生产管理重点工作：

围绕全面提升生产管理水平，以建立异常处理流程、制定实施期数量标准为契机，确定在制品占用定额，推动生产计划细化务实，确定加工批次，核定安全库存，控制物料库存投入。

2）精益技术管理重点工作：


突出两项重点工作:生产线布局和流水线生产节奏平衡。改善设备、工装、工位设备，选择合适的运输方式，使其特殊高效。改进操作方法和工作效率。合理调配人力，适当分解、合并一些工序，使生产节奏科学稳定。

3）精益设备管理重点工作：

结合实际，重点推进点检、润滑、清洁、巡检等标准化作业，完善作业标准，积极推进深入故障管理。为关键设备准备润滑图表，抽查操作标准和典型故障排除规则。

4）精益质量管理重点工作：

以建立品质巡检体系，落实“三检制”和完善不良品处理流程为主导，建立操作者自检、班组互检、管理人员巡检、检查员专检的检查模式。完善检验作业标准和各种记录表单，制定标准化作业流程。完善质量事故处理流程，对于出现的质量问题要有分析原因和制定相应对策，并记录留存。对各个工序质量做好质量控制，完善各工序交接、签字手续，确保每个质量环节可追溯。

5)精益安全管理重点工作：

围绕安全作业和清洁生产为重点，控制各类危险源为依据，编制《安全控制要点》图表，控制作业环境为依据，制定《作业环境控制标准》。明确控制安全生产的关键部位，落实安全防护措施，对重要部位进行重点排查。

6)精益现场管理重点工作：

以推进“5S”、目视化管理为重点，通过对作业现场进行科学、合理、规范、标准化的管理，使现场人流、物流、信息流顺畅，消除不必要的浪费。通过对现场进行整理、整顿、清扫、清洁，创造清爽、整洁、安全的工作环境，强化严谨务实、遵章守纪、诚信明礼的行为规范，提升员工素养。

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