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设备5S管理制度
为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,保持设备良好的运行环境,提高设备运转率。促进公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。特制订本制度。
一、整理
1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。 2、现场零部件类:“要”与“不要”判别标准:为正常生产运行设备所准备,在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。
3、工器具:检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。
二、整顿
1、现场运行设备统一标识。
2、现场零部件:长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。
3、生产现场如需配置检修工具(如电焊机)需报安环部审核后规定区域定置。 4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清扫
1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
2、传动装置保持密封良好,油、水位合适,避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理,并和定检结合起来及时处理。
3、对容易出现跑、冒的部位(如窑头、尾密封,输送及下料溜子等)要留心观察,及时清扫并和定检结合起来及时处理。
4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施,并随时清理污物。 5. 整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。6、生产检修过程中替换下来的设备,应放置于规定区域并及时报修。
四、清洁
1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。
2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作,保持设备良好的运行环境。 3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则,对本车间班组、员工进行考核落实。
4、设备部制定公司设备5S管理考核细则,检查、评比、保持5S的活力。并长期保持。
五、素养
所有员工应自觉遵守公司5S管理各项制度等有关规定,车间应加强教育,提高员工责任心,加强员工品质意识,最终达到公司5S管理要求。
1
5S设备管理考核标准
工作考核内容 区域
工作项目
工作标准
检查考核评分标准
扣分标准
通道畅通、无占道安全、巡检通道线不清晰 -1
整理
设备安全、巡检现象、保持干净;
整顿1 安全、巡检通道有占道现象(无临时占道标识) -1
通道 区域线清晰、标识
清扫
通道内不清洁,有金属屑、纸屑、油、水等 -1 鲜明准确。 整理
整顿清扫
2
-2 设备标识鲜明、准设备无标识
设备标识 确。设备标牌清设备标识与实际不符 -1
晰、完好 设备标识、标牌不清、错误、损坏 -1
零、部件不齐全、紧固件松动或不完好 -2 安全及防尘罩不齐全、不完好 -2 设备运行中振动、温度等参数异常 -2 主机设备带病运行,未上报主机设备缺陷 -4 辅助系统运行不正常(失效)、指示信号不正常 -2
设备运行正常,保
测量设备失灵或没有检定和检定标识 -2 设备运行
养、维护良好,设
控制系统不灵敏、不可靠 -2
备相关附件完好
未按管理制度,设备在解锁条件下运行 -2 设备机台脏污、有“跑”“冒”“滴”“漏”现象 -4 设备附件、仪器、工具摆放杂乱 -2 设备附件、仪器、工具有落地或表面有灰尘、油垢 -2 备件长期存放在现场,不使用且不退库 -1
检修现场中的各现场物品未分类摆放 -1 类物品分类摆放;现场检修物品保管不善,有丢失现象 -1 保管、保护措施有检修现场工位器具摆放不整齐 -1 设备检修现场
效;工位器具完好、干净、摆放整检修后现场物品未及时清理 -1 齐。
设备管理档案、文现场的记录保管不善,有脏、破损现象 -1 件、记录保管摆放现场使用记录本有记录内容不规范、记录不全现象 -1
设备管理档案、
符合规定及表面
记录
洁净;记录内容完现场使用的文件、图纸、记录有随意摆放现象 -1 整、规范。
-1 设备、备件分类整设备、备件摆放无序、占道
设备、备件摆放无标识 -1 库房设备、备件齐摆放;帐、物、
暂存点和储物卡相符,表示清帐、物、卡不相符 -2 间 楚;环境整洁无积地面未保洁、有积水、杂物 -1
水,通道畅通。 储存的物品有破损、损坏等保管不善现象 -2
-2 制定相应考核车间未制定设备检查考核细则
保持整理、整
细则,并定期检
顿、清扫成果 没有设备定期检查记录 -1
查。
整理整顿
3
清扫
整理
整顿4 清扫
整理
整顿5 清扫
整理
整顿6 清扫
清洁
7
素养
2
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