电子厂生产车间员工绩效考核标准范本

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电子厂生产部员工绩效考核标准

一、基本素质

1. 自觉遵守公司的考勤制度,违纪处理参照公司《处罚暂行条例》执行的同时,生产部内部对旷工2小时以

内者，减3分/次，旷工半天者减 5分/次;员工无法加班，必须请假,否则影响生产者减3分/次；利用工卡作弊减4分/次；迟到早退（注:此处所指为公司规定的上、下班时间），减2分/次。

2. 遵守车间的早会制度,做到守时、有纪律，早会无故缺席减1分/次；早会无故迟到减1分/次。 3. 打卡守时有序，上、下班按照车间规定的路线行走,违者减1分/次。 4. 工作期间集中精力,不做与工作无关的活动(如聊天、看报、睡觉、打瞌睡、吃零食、未经允许的串岗等)，

减1分/次。

5. 中休期间,员工除因公事、上洗手间、饮水房外，只能坐在本人的工位休息。聚集喧哗或做与工作无关

的事，减1分/次.

6. 爱护公物，不私用、损坏、盗窃公物，不准刻意在工作台、工作椅上乱写、乱刻、乱画,违者减3分/

次。

7. 遵守分区规定,不按规定离岗外出，违者减2分/次。

8. 服从领导工作安排调配，违背指挥、顶撞上司、侮辱同事，态度恶劣，影响正常生产或妨碍生产者减5

分/次.

9. 言行举止文明，严禁粗言秽语、吵架、滋事，违者减5分/次,车间打架者减10分/次，情节严重者参照

公司《处罚暂行条例》执行。

10. 未经允许或未办理相应的手续,不得擅自拿走他人工具或物料，违者减2分/次、影响他人正常作业者减

5分/次。

11. 积极参加公司、生产部、车间、班组组织的各种培训。若参加公司、生产部组织的各类培训和考核成

绩优秀,排名在1—5位加3分/次，6-10位加2分/次。

12. 做好本职工作，若造成本工位堵塞,影响正常生产（特殊原因除外），违者减2分/次. 13. 爱护公共卫生，不随地吐痰，乱扔杂物，违者减2分/次. 14. 工装整洁干净，按规定穿着统一的工服，违者减1分/次.

15. 被公司、生产部/车间通报批评，减5分/次;通报表扬加3分/次. 16. 对不良行为主动制止或检举揭发者，加3分/次。 二、生产过程评价

（一） 各工种的基本要求

1. 遵守工艺纪律

严格按照作业指导书或PE工艺员的要求进行操作。生产中发现违反工艺操作推、拉、叠板者减2分/次；未按照相关的工艺要求操作漏执行工艺,造成不良后果者10台以内减3分/次,(10内以外50台以下减10分/次，50台≤不良数≤100台减15分/次）并写保证书一份. 2. 妥善保管物料

2。1保管好本人在生产过程中所使用的物料，因自身管理不善，造成元件丢失，若为普通元件(小功率电容、电阻、二极管、三极管等），5个以内（含5个）减1分/次、6—10个减2分/次、11-15个减4分/次、大于15个减5分/次,大于50个减10分/次，并追加罚款50元。

2。2保管好本人在生产过程中所使用的物料,因自身管理不善，造成元件丢失,若为高价元件(IC、TU、高压包、开关变压器、直径≥10mm的大电容、大功率三极管、接收头等)，IC、TU、高压包、开关变压器减5分/个，其它高价元件5个以内（含5个)减2分/次，6—10个减4分/次，11—15个减6分/次,大于15个减8分/次，大于50个减15分/次，并按原价双倍赔偿. 2.3问题严重、触犯公司《处罚暂行条例》者，按条例的相关条款执行。

3. 非检查性工位的员工在工作中认真负责，发现外部作业不良点加0.5分/次，发现内部作业不

良加0。5分/点，检查出物料、料单、作业指导书错误加2分/次，若避免第2页 共3页 了批量性事故发生，再加5分/次，并按一定比例加奖。

4. 互检工位发现上一道工序不良则加0。5分/点，上道工序扣0.5分/点，专检工位发现专检处

不良，则造成不良的工位减0。5分/点,若专检工位没发现自己所专检部位的不良，在本拉内


部反馈则按专检责任人减0.5分/点，造成不良工位减1分/点，若造成外部门反馈则间接责任人减1分/点（间接责任人包括专检工位），直接责任人减2分/点，若同一故障重复出现，则双倍处罚。

5. 因自身作业不良,且未及时发现并纠正或未及时告知班长、拉长，造成批量性返工,若返工台数

≤15台，间接责任人（相关的检查、监控岗位的员工）减2分/次,若15台＜返工台数≤30台,直接责任人减5分，间接责任人减3分；若30台＜返工台数≤50台，直接责任人减10分，间接责任人减7分，同时直接、间接责任人都各自交一份报告。班长、拉长根据批量性事故的轻重程度在奖金方面进行扣罚，若责任人难以区分，双方或多方都相互推卸责任，则进行捆绑式扣罚.

6. 最终检反馈一般直接减2分，间接减1分,本拉修理工反馈直接减1分，间接减0.5分，QA反

馈每个不良减1分，若写了反馈卡,则每个不良减3分（包括直接和间接责任人).

（二） 各工种的相对要求

1. 插件工:基准分86分，生产线内部①板面检查工位前发现一般元件插反、漏插、插错屈脚等不

良点插件员工减0.5分/个，插件QC根据板面检查报表每2台减0.5分/次，IC关键元件插反、漏插、插错每个减1分,插件QC减0.5分/个；②板面检查工位后发现的插反、漏插、插错则板面检查间接工位扣0。5分,插件QC扣0.5分，插件员工减1分.一个批次分段做的机型，做完一定量后，统计插件QC报表中每位员工的总不良数，上3台者减1分,在此基础上每增加2台加扣1分, 5台则减2分，7台则减3分,以此类推，若一周内无差错，加1分/周，若一个月内无差错，在上述基础上再加2分。

2. 插件QC工：基准分90分，自身工作疏忽,对不良点漏检，则按下道工序反馈不良数每个不良

点减0.5分，修理工反馈直接责任人减1分，间接责任人减0。5分。一周自身工作无差错加1分/次，一个月无内、外反馈则在上述加分的基础上加2分.

3. 板面检查：基准分90分,最终检反馈高脚、飞脚，则板面检查和插件QC各扣1分，本拉内部

板面检查后工位发现高脚、飞脚，板面检查和插件QC各减0。5分；若出现批量性事故，插件QC没看，板面检查没看出，则插件QC、板面检查都为间接责任人来考核，本拉下道工序反馈每一个不良点减0.5分，一周自身工作无差错加1分/次,一个月无内、外反馈则在上述加分的基础上再加2分.

4. 机架工位:基准分85分,在自己所检查范围之外，电性能所看不出来的，每发现一个不良点加0。

5分，如发现板底灯仔未剪脚等现象。在测试过程中，若出现B+漏调，放飞机、灯不亮、灯丝电感漏插或飞脚等现象自己本工位由于疏忽而下到CTV,每个不良减3分,其它CTV反馈减2分，本拉内部反馈减0。5分/点。每月无反馈加1分。

5. 检焊工：基准分87分，本拉或下一道工序（除修理工外）反馈的不良锡点（漏焊、焊错、焊

反、虚焊等),按照不良点的数目进行扣分，每次扣0.5分/每个不良点，若为修理工反馈则每个不良点直接扣1分,间接减0。5分.若一周内无差错，加1分/周;若一月内无差错，在上述加分的基础上再加2分，不在自己所专检范围之内,每发现上道工序一个不良点加0。5分（注：专检特指班长安排及首件确认备注).

6. 锡炉执板工:基准分为85分，过锡炉时上锡不良而造成元件漏，2分/个；一般性元件漏插、

插反减0。5分/个，IC等关键零碎件减1分/个。若一个月内无任何内、外反馈加0。5分。 7. 小件装配工：本拉反馈不良每个不良点减2分；若一个月无任何内外反馈加0。5分。

8. SKD装配:基准分85分。根据本拉修理报表的反馈不良点，经证实属于装配责任者（如指示

灯装反等）或工艺检查时发现的不良（如漏贴警告贴纸、螺丝松、漏打螺丝等），每个不良点扣2分;若下道工序反馈给装配工位，每个不良点减0.5分，除本工位专检外，发现其它不良加0。5分/点，若一个月无任何内外反馈加1分。

9. 锡炉工:基准分85分。最终检反馈每个不良点扣3分/次，SKD反馈每个不良点扣2分/次（板

面有松香、板面有锡、不上锡、锡丝短路）。按车间《质量考核指标要求》每反馈一个不良焊点，锡炉工对应扣1分/次；不按时填写《过程质量控制图》或填写不正确,扣1分/次.隐瞒问题或不及时上报存在的问题，而出现事故，扣5分/次。因自身操作不当或看管锡炉不善造成烂板、烧板,须承担一切经济损失。不按时完成布置的任务或作业或敷衍了事，扣1分/次.

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