谈加强产品过程质量管控的措施

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浅谈加强产品过程质量管控的措施

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（＊＊＊**＊***＊有限公司）

摘要:本文具体分析了在产品质量管控的整个过程中各个需要注意的方面。 关键词:质量，控制

在今日的竞争环境中，忽视质量问题的企业无异于自杀。作为制造企业公司的一员，首先要了解两个名词:一个是“质量”，一个是“客户”。公司追求质量效益，实施名牌战略，获取长期竞争优势，拓宽管理跨度，增进组织纵向交流，优化资源利用，降低各个环节的生产成本，提升品质管理人员的能力与技巧,全员参与，注意明确责任,采取适当的激励和约束措施，把“零缺陷”质量意识注入每位员工的血脉之中。然后制定完善质量管理组织制度和管理措施，先进的管理方法并持续改进,建立一套完整的程序并能持之以恒。质量改进过程的成功，并不依赖于任何质量专家所拥有的“福音传导者的力量”，他只依赖于认真和系统的教育以及实施行动。①抛弃固定观念②不说不行的理由，寻找可行的方法；③能做的先做，不要等到万事俱备;④发现错误，立即纠正；⑤改善,不花钱也可以做到；⑥多问几个为什么，寻找真正原因；⑦发挥众人智慧，团队作战；⑧实际去做,而非夸夸其谈;⑨没有“想法"就是没有“能力”⑩改善永无止境。不断对员工实施培训,营造持续质改进的文化，塑造不断学习、改进与提高的文化氛围以提升各位的思维方式和对事物的各种认识和处理能力,以达到个人和企业双赢的目的。

我们都知道,产品质量是我们每一个职工生产出来的，而不是质检员检出来的！因此产品质量的提高需要每个员工的共同努力、共同参与。员工应多观察、勤思考，主动学习操作技能,提高自身素质，加强每一道工序的生产过程控制是我们主要控制手段,通过层层把关，减少不合格品产生，从而提高产品质量,减少过程浪费，提升产品竞争力，下面结合自己的看法浅谈一下如何加强过程质量管控。

生产过程的质量控制主要从三个方面来控制:1、事前控制,是一个经由对投入的资源和生产需符合产品条件的质量控制；2、事中控制，对生产过程及各环节的质量进行控制；3、事后控制，对所完成的产品的质量检验、控制与统计分析.

一、质量的事前控制


1、制造质量体系的系统确立并良好的运行。没有规矩不成方圆,作为承接生产重任的制造也是如此。体系的确立就如交通规则的颁布，体系的良好运行犹如道路上车辆按照规则各行其道，相安无事。一个公司的制造过程品质，制造控制体系完好不一定其品质就OK的,但是如果制造控制体系残缺不全一定其品质是NG的。制造生产的体系根据公司的情况不同可以略有增减的建立例如：生产控制程序,制程检验程序，仪器设备管理程序，教育培训程序，不合格品处理程序等等.

2、工艺系统的完整性。在新产品开发阶段，DOE在确认验证时一定会对新产品生产所需的生产工艺参数，工艺方案，重点的工序等进行确认。这里再次提出是因为不仅仅在设计验证时候进行确认，在量产进行中也要适时的核查确认,若有问题及时进行纠正及预防措施。

3、在各工序在准备生产开始前,对各项准备工作及影响质量的各因素和有关方面进行的质量控制。要掌握和熟悉质量控制的技术工艺标准，检查工序生产所需的原材料、半成品的质量，对设备的运行等相关方面逐一检查，如不合格的半成品未经评审不得生产，原材料是否符合标准要求等，即各工序做好产品物料及上工序半成品等相关的自检、互检工作，从而防止不合格品产生或流入下道工序.

4、在特殊订单的产品生产前对一线员工进行培训（或各班在列队时进行宣传），让员工了解产品在生产过程中应注意的哪些有关产品方面的细节，控制要点等，要求工序工段长重点进行跟踪指导(必要时工艺员进行跟踪），让员工知道此产品的质量要求比较高，让员工引起重视，从而提高员工的质量意识。

二、质量的事中控制

1、即生产过程中进行的所有与生产过程有关各方面的质量控制，也包括对生产过程中的中间产品的质量控制。在质量控制的过程中坚持以预防为主，把事后检查转化为事前把关。为了保证产品质量，加强预控，同时在工序中的重点工序设定为关健工序，作为生产过程中的质量控制要点，将关键部位或薄弱环节处设置质量控制点,在控制的过程中进行质量跟踪检查。

2、我们员工要善于发现上一道工序的质量问题并及时反馈,接班后第一时间进行检杳,确认无误后继续生产，要将问题止于我而不能止于下。我们要听取下一道工序的意见，及时的更正自己的错误，加强操作工的技术水平，研究新方法,把自己的事情做得更好。举个例子:上班了,假如我接班后继续生产，产品质量出现问题，经过分析是上个班留在机器里的产

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