关于5S管理

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包钢引进5S管理

今年3月份公司下发了《包钢（集团）公司5S管理推进办法》，成立了推进组织，明确了推进思路；进行了先期讲

座培训；专门聘请北京知为先咨询公司帮助包钢导入5S管理项目；外围环境、生产现场、施工现场、设备和办公环境五个

推进小组均已开展了细致的前期工作，为项目的正式启动奠定了良好基础。5月25日下午,公司5S管理推进项目启动大会在

会展中心召开。公司领导周秉利、李春龙、王胜平、李金贵、丁志云、刘玉瀛、李德刚、宝志华，总经理助理呼群、王纪

生、解耀华、傅建奇，北京知为先项目经理吕梁，公司副三总师、各单位领导和有关人员参加会议。会议由公司党委副书

记魏栓师主持。标志着5S管理在包钢的全面推开。

5S管理成功案例

全球500强之一的日本理光公司在中国的子公司理光(深圳) 工业发展有限公司，那里环境整洁、管理井然有序。主要是实施5s管理的成果。5s管理是企业现场管理的基础，其最主要目的是创造一个干净整洁、富有条理的工作环境．以降低资源浪费、提高工作效率、改善员工士气，提升员工的品质。

5S管理的基本手段及方法：

问题票活动：就是发动大家一起找问题,并由相关部门对问题积极采取对策的活动。目视管理：目视管理要达成的水准包括三个层面：第一，能明白现在(事物)的状态；第二．任何人都能判断这种状态的优劣；第三．清楚地指出状态出现异常时的处置方法。“目视管理”活动是一项能激发员工创造性和体现工作成就感的工作,对于调动员工参与5s管理活动的积极性是非常重要的。5s活动的日常管理：初期的清扫活动是手段不是目的,目的是要建立健全一套对日常5s活动进行有效管理的机制。要做到对日常5s活动的管理,需要做好以下几个方面的工作：①明确职责;②明确5s工作内容(实施项目、达到的要求及实施的周期等);③5s实施记录;④监督检查等。

5s管理与精益生产及ERP

无论是精益生产还是ERP，都要求全体员工具有按规定做事的习惯,ERP不仅仅是一种软件管理工具,更是一种管理思想、一种管理文化。

5s管理是通过对现场实物管理的规范化,明确场所、方法、标识、确定“定点、定容、定量”及大量使用目视管理等方法、手段．构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养。5s管理是实施精益生产方式的基础。追求完美的精益生产方式才可能成功导入。最终实现精益生产之目标：适时、适量、适物。




5S管理与文明生产：5s明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等,简单有效,且融入到日常工作中。5s既是现场管理、科学管理的基础,同时也是一种管理文化。每天都在一个对错一目了然的环境中工作,使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。

5S管理与企业：效果有效地推行5s管理能在以下7个方面为企业带来良好的影响：①营造令人心情愉快的工作环境：②创造整齐、安全的工作场所：③减少浪费：④构筑工作(产品)品质保证的基础：⑤提高效率：⑥提升企业形象：⑦提高人的素质。

5S活动计划：提出推行5s管理的活动计划，实施全面现状诊断，其主要工作内容包括： (1)制定推行5s管理的工作目标、责任、工作的方式；(2)编制推行5s管理整体规划、实施步骤、方案和方法；(3)编制推行5s管理员工教育和培训计划；(4)制定推行5s管理考核评价制度、考评及奖惩方法；(5)定期(如每周)召开专门会议，对前期工作进行总结，提出问题及整改措施等。

活动的宣传导向；教育培训、样板区先行；绩效考评；改善实施；上级巡回诊断；制度化、标准化，是推行5S管理的必要手段和方法。

何为5S管理

“5S”是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的简称。

整理就是要把有用的物品和无用（或暂时）的物品分开，并把无用（或暂时）的物品拿出现场，即“要与不要，一 留一弃”；

整顿就是把有用的物品放在应该放的地方（定置），然后做好标识，即“科学布局，取用快捷”； 清扫就是把工作现场打扫干净，消除隐患、污染源，即“一目了然，清爽安全”； 清洁就是保持整理、整顿、清扫的成果，持续改进，即“洁净环境，贯彻到底”； 素养就是要培养员工良好的工作（生活）习惯，即“形成制度，养成习惯”。

5S管理起源

5S管理起源于日本，是在施工现场对人员、机器、材料、方法等要素，进行有效地 管理，这是日本企业一种独特的管理理念。日式企业将5S管理作为企业管理工作的基础， 二次世界大战后，日本企业的产品质量得以迅猛的提升，同时也奠定了日本经济大国的地 位，主要受益于5S管理理念。极富盛名的“本田”公司就是一个很好的例证。

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