物体打击事故原因分析及控制措施对照检查表

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物体打击事故原因分析及控制措施对照检查表



序号

涉及的设 备或活动

事故原因

控制措施

1、物料堆放平稳，不得超高堆放，不得堵塞通道；

1

物件堆放

物料倒塌、 坠落

2、主体临边一米内不得堆放物料，堆放高度不得超过一米；

3、脚手架及其兜网内材料及时清理，检查发现材料未清理严格执行材料管理制度，照价赔偿，并要求相关责任班组立即清理材料；

1、组织是否规范，货物捆扎应牢定，放置平稳； 2、超高装卸作业时，现场应设监护人员；

2

物料装卸

物料掉落

3、大件产品在组装和搬运时，应放置平稳，现场设监护人员，事前应做风险评估，做好防倾倒措施；

1、作业人员持有登高证并按规定采取相应保护，

高处作业时配件、工具等有无超范围施工、无监护施工；

坠落 2、作业人员上下时应将工具放在工具袋里；零

配件、报废件等应定点放置，不准往下乱扔；

3

清补、维修

1、工作前检查所用的重锤、榔头等工具是否完好、可靠；

2、使用重锤、榔头等工具时拿紧、拿好，应观察周边人员位置和变化情况再行操作；

塔吊、施工电梯安、拆

1、维修架空物件必须支撑牢固、可靠，方可进

物件（设备、零配件等）行作业；

支撑不牢

2、安装时，操作人员应做好协调配合；

4

拆除作业

高空坠物

1、工作前对相关人员教育交底到位，拆除过程有警戒有监护；

2、拆除的材料禁止高空抛掷；

5

交叉作业

高空坠物

合理安排工作内容，清补作业应有申报，严禁交叉作业；

1、在日常生产组织管理上，现场负责人对交叉作业引起重视，禁止安排两组或以上人员在同一

安全监督管理

作业点的上下方同时作业；

不到位

2、禁止片面追求进度、不合理地安排作业时间，应加强过程安全监管；

6

“三违”行为

安全意识淡薄

1、工作过程中的一般常用工具放在工具袋内，随拿随放；

2、禁止生产材料随意乱丢、乱堆放，或有直接向地面（空中）抛扔材料、杂物、垃圾等； 3、禁止随意穿越警戒区或在警戒区域内组织生产的或不按规定在安全通道内行走；

安全措施不到位







1、生产材料不得堆放在临边及洞口附近，堆垛不得超过规定高度、不稳固

2、及时清理高处的临时堆放材料，防止生产材料由于振动、碰撞等原因而坠落；




作业人员进入生产现场按照要求配备劳保用品；

个人防护用品 可能造成物体打击的场所、 工段，采取有效措施

或警示标志；经常检查生产用绳索、钢缆、吊钩使用不到位

等，防止断裂造成高空坠物。



检查结论和意见





检查人： 检查日期：

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