化工生产车间管理制度

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化工生产车间管理制度

一、生产前准备

在下月生产计划下达前，车间应做好有关原材料、技术、设备等各方面的准备工作。

二、编制生产作业计划

车间应在接到月计划二日内,编制好本车间详细生产作业计划产品质量要求及劳力安排计划，落实到工段( 班组)

三、生产调度

1、车间主任每月主持召开一次生产调度会，由车间办公室人员及各工段(班 组长)参加，检查落实生产进度，解决存在问题。

2、会调配人员，按计划定额掌握原材料供应情况。 四、物件定额管理

严格按照车间物件管理规定,编制车间各只配件计划，定额存放在制、原材料及零配件,落实专人管理。

五、产品质量管理

1、每月召开一次质量分析会,研究质量保证与改进措施。 2、严格控制生产过程质量，实行质量否决。 六、工艺技术管理，不合格品不出车间原则。 3、车间工艺技术资料及时收集、整理、归档。 4、宣传贯彻工艺纪律,组织员工的技术学习和考核，从工艺技术上保证产量、 质量、物耗等各项经济技术指标的完成。

5、组织车间技术问题，生产能力和物耗定额的审定，进行平衡计算,并由此 提出最佳技术措施。

6、组织技术经济活动分析会，及时发现反映生产中的技术问题，参与车间技术改造，合理化建议的讨论和会审。

7、参与技改,大修项目的验收试车,起草实物连动试车方案报技术中心审批 后负责组织实施。

七、设备技术管理

1、认真贯彻执行和建立健全设备管理制度和技术规程,坚持对设备运行和检 修进行全面的检查监督。

2、加强设备运行检修的安全技术工作，调查处理设备事故。

3、组织车间检修工作，应有检修方案技术措施，做好检修质量检查,试车验 收和记录整理工作。

4、组织技术培训，鼓励技术革新和改造。 5、按规定填写各种报表。 八、生产原始记录管理 1、各种原辅材料质量分析情况由质监部提供，工艺员保管并通知生产班组。 2、操作记录由操作人员如实填写，工艺员收集、整理。

3、产品质量分析报告由公司化验室提供，工艺员负责收集整理。

4、交接班记录应包括产量、质量、消耗、安全、设备运行、卫生情况等，由工艺员负责收集整理和保管。

九、安全管理.

1、严格执行公司“安全生产制度”及化工生产禁令。


2、经常对员工加强安全教育。 3、定期安全检查。

4、编制安全技术措施，开好事故分析会。

十、加强车间员工政治思想工作，调动员工劳动积极性，抓好员工的文化、技术教育工作，搞好班组建设，开展各类劳动竞赛。

十-、加强车间经济核算,搞好成本管理,不断降低成本，发挥集体智慧,开 展合理化建议活动。

十二、搞好车间员工福利工作，尽最大努力解决员工后顾之忧，搞好计划生育工作。

十三、搞好车间环境卫生工作。

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