生产现场改善方案

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生产现场改善方案

为全面提升本公司生产现场管理水平，促进生产质量、效益与效率的改善，特制定本方案。 一、改善目标

通过生产现场改善活动，努力达成以下几项目标： 1. 每万件产成品物料消耗降低XX%。 2. 每万件产成品时间消耗降低XX%。 3. 每万件产成品总成本降低XX%。

4. 生产现场卫生、纪律状况得到明显改善。 二、生产现场现状分析

目前，本公司生产现场存在以下几方面问题，如下表所示。 问题类别 生产作业方面

具体问题

1.缺少生产作业流程图、作业指导书 2.生产工艺装备不规范、不科学 3.生产进度缺乏控制，比较随意

4.产品生产工序划分不清，一人多岗现象突出

品质控制方面

1.来料检验没有标准和依据 2.产品制程缺乏必要的检验 3.检验数据、检验档案不全

物料控制方面

1.缺少物料消耗记录

2.没有制定标准的物料消耗标准 3.没有专职领料员，领料随意性较大 4.废弃物料随意丢弃现象严重

现场秩序方面

1.员工上班期间聊天，串岗现象突出 2.生产现场卫生情况不佳，地面杂物较多 3.员工不穿工装现象较多



三、生产现场问题分析

生产现场问题的产生，主要由以下几项原因造成，如下图示： 1. 生产现场管理制度不健全 2. 生产工人素质不高 3. 员工岗位职责不明晰 4. 现场管理人员经验不足 四、生产现场改善措施

针对生产现场存在问题的分析，拟采取以下几项生产现场改善行动。 1. 完善生产现场管理体系，短期内完成以下几项制度建设： （1）生产现场管理制度 （2）生产调度管理制度 （3）生产物料消耗控制办法 （4）生产纪律管理办法

2. 规范生产作业流程与程序，主要工作包括：

（1）重新梳理企业生产流程，并详细划分工序、岗位。 （2）为每个岗位编制详细的岗位说明书或作业指导书。 （3）编制生产作业流程图，并张贴于车间显眼位置。




3. 引入目标管理机制，其主要内容包括：

（1）为每个岗位设置标准工作量、工时，并规定相应的奖惩措施。 （2）为每个岗位设置一定的物料消耗标准，并规定相应的奖惩措施。

（3）为每个岗位划定相应的责任区，在责任区范围内实现卫生包干管理，做到“随时清理”

4. 推行生产现场9S管理体系，其主要内容包括： （1）按照9S管理标准，重新规划生产区域。

（2）按照9S管理标准，建立相应的范围体系和检查报表体系。

五、生产现场改善推行方式

为了便于所有和平工人和管理人员对生产现场改善措施的了解和掌握，拟通过以下几种方式推广现场改善活动。

1. 通过组织若干次培训，让员工了解现场改善活动内容

2. 通过每天固定的晨会，宣讲生产现场改善的重点，以强化员工的记忆。 3. 通过各类日常检查，督促员工做好现场管理工作。

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