精益生产环境下的精益业务场景分析

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划，是基于预测的MRP建立采购订单。基于销售预测，将有个会议平衡不同

精益生产环境下的精益业务场景分析

大多精益工厂的业务场景如： 产品和零件是在单元流水线制造 成品是基于客户订单生产 生产车间具有秩序、清洁和安全 零件的生产主要用补充看板控制

机器的准备时间已经减少(快速模具转换程序).

通过流程改善，产品的质量已经提高(六西格码质量程序). 劳动力加强

纠错性维护活动的数量已经减少(TPM全面预防性维护程序) 许多管理部门设置在现场，标明工厂的战略和绩效(可视化管理) 工厂有许多不同的生产单元，生产不同的产品和零件。有不同的单元类型和操作类型。

生产单元自动化程度不同，一些单元完全手动，一些是部分手动、部分自动和一些单元完全自动。工厂的单元流水线一般的Ttakt时间是5到7秒.每单元线一般每天换线7次。平均来说它花3到5分钟换线。由于采用一个快速工具转换程序，机器生产零件的平均换线次数从1次增加到12次。 (1)精益计划场景

每月市场部提供一个将要到来的四周的销售预测。基于销售预测，对长提前期的物料采用MRP。每周运行三次MRP计划，为下一个60天到90天做计



的生产线，意思是决定每个单元线的员工数量。 (2)精益销售订单交付场景

正常情况，所有成品都是基于客户订单生产。销售订单是由传真、电话、EDI和互联网传送的。根据接到的销售订单，装配订单被排程到下一周生产。实际销售订单和销售预测比较，当需求高于预测时，就需要决定是否有可能准时交付。销售部门将和生产、采购部门讨论决定是否可以交货。当可以生产所需求的产品，把交货日期回执给客户。根据对单元线的平衡，决定改变或加班，如果补充看板用于控制零件库存，就要引进额外的补充看板。需要实时监控实际需求和预测的差异。 (3)精益生产场景

生产订单是由MRP基于客户订单产生的。如果使用了看板，就不用生产订单。产品的20%的数量是由生产订单控制的。对于客户的物料，每周运行三次MRP，其它物料每周一次运行MRP。考虑能力的可用，要制订一个排程。一般来说，事先准备一周的排程。基于消耗的历史来决定零件是否有补充看板控制或由MRP的生产订单控制。当零件有稳定的需求，补充看板用来控制超市库存。如零件没有稳定的需求，使用生产订单控制生产。一般来说，工厂里80%的零件用补充看板控制。现在ERP系统已经加入了精益看板模块，可以支持看板控制生产。在看板系统里，看板参数，如对每个物料都要定义看板数量、看板张数，.基于销售预测的看板张数每月调整一次，决定看板张数以至于满足需求。看板数量一般保持稳定，除非季节需求变化需要改变看板张数。原因是看板数量是连续的，是决定看板批量的重要因素。另外的

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原因是，增加或删除看板来改变看板张数比改变看板批量要容易的多。当操作员必须在不同补充看板之间选择生产时，必需区别不同的优先级。补充看板的优先级是基于库存的覆盖率得到的，是用平均需求比较实际库存。可以区别三种不同的优先级(红、黄、绿系统)。每个物料都定义优先级规则，车间的员工用这个信息决定需要的生产。

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