工业工程改善方法

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工业工程改善方法



IE 七大手法着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法之应用，以期达到改善的目标。常用的 IE 七大改善方法有防错法,动改法，流程法,人机法，双手法，抽查法,五五法，具体如下表描述。

IE 七大改善手法

防错法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好

动改法 改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更舒适，更有效率 流程法 研究探讨牵涉到几个不同工站或地点之流动关系，藉以发掘 可供改善的地方

人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘可供改善的 地方

双手法 研究人体双手在工作的过程，藉以发掘可供改善的地方 抽查法 借着抽样观察的方法能迅速有效地了解事情的真相 五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想

常用的生产现场改善方法还有流程改善 ECRS 法，即取消、合并、重排、简化.

动作经济原则:减少动作数量，双手同时进行，缩短动作距离，轻松动作。改善项目的衡量如下：工厂全面效率,良率改善，目视化管理，作业价值提升，物流规划与改善,物料减废，生产线平衡，稼动分析，快速切换，快速恢复生产，损失分析。

五个方面的分析分别为操作分析、搬运分析、检验分析、储存分析、等待分析.

不忘动作经济原则，双手应同时开始并同时完成其动作,工具物料应放置在固定的地方，工具设备尽量解除手的工作， 以夹具或脚踏工具代替。


解决问题的九大步骤与改善手法常用于生产现场管理中，其步骤是提出办法,选择对策，草拟行动,成果比较，标准化,提出办法，选择对策，其具体改善手法如下。 解决问题的九大步骤和改善手法

提出办法 脑力激荡法、系统图、5W1H、ECRS、鱼骨图、时间/方法研究、动作分析

选择对策 决策矩阵法、多数表决法、控制图

草拟行动 甘特图、性能评审技朮、实验验证、推移图 成果比较 推移图、效果评估、现值法

标准化 标准化、系统化、模式化、质量履历、改善成果通报

提出办法 脑力激荡法、系统图、5W1H、ECRS、鱼骨图、时间/方法研究、动作分析

选择对策 决策矩阵法、多数表决法、控制图

草拟行动 甘特图、性能评审技朮、实验验证、推移图 成果比较 推移图、效果评估、现值法

标准化 标准化、系统化、模式化、质量履历、改善成果通报 实施提案改善是富士康的一项基本制度，主要通过 IE 技委会来实施，提案改善也是实行生产现场管理优化的一个很好的方法,公司每年通过提案改善节省大量资金,一些好的模式迅速复制到其它车间或是生产线,提案改善活动也需要高层推动,不只追求质量，还追求数量。对于降低成本，减少浪费起到很大的推动作用，也是公司导入精益生产用到的生产现场管理优化措施,其具体分类和定义如下.

提案改善方案

制程改善 有关生产的成本降低、作业规范、标准工时、岗位分析、绩效评估、物流、厂房、仓储、人力、产能、成本分析、价值分析等改善提案。

系统改善 仿真仿真、四大管制系统/制造流程+窗体、信息资源整合 技术改善 生产治具设计、搬迁包装改善、检测治具改善、手工具改善、设备改进、模修技术等改善提案

设计改善 新产品开发结构改善、新产品验证技术改善、新产品开发结构改善、新产品验证技术改善、新产品材料应用改善、新产品安规系统改善、新产品电子功能改善、模具结构设计改善等改善提案

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