提高车间产能建议方案

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提高车间产能建议方案



1. 设备利用率

设备连续运行：操作工轮流吃饭/交接班，确保不停机生产。 缩短清洁时间：通过清洁验证，减少清洁频率、改进清洁方法。 缩短换模具/线时间：

建议：运用SMED快速转换（Single Minute Exchange of Dies）分析的工具，加强配合，明确分工，缩短换模具/线时间。

消除设备运转不稳定：

建议：

✓ 推行AM（Autonomous Maintenance）、TPM（Total Productive

Maintenance）。

✓ 增加机修人员数量。

✓ 预防性维修人员的技能提高。

✓ 加强备件的管理。

2. 组织结构和人员分配

培训多技能员工，合并工序。

组织结构扁平化，减少汇报关系。

3. 计划安排

合理计划：

✓ 计划安排合理，各工段生产衔接紧密，减少中间库存，建立生产

现场定量管理系统（看板管理）。

✓ 对各工序的人员、设备的配备进行合理安排。

✓ 当班主管及时调整。

✓ 留有余地，以备不测。

提高生产计划执行力：



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✓ 生产定额管理：班计划与实际生产进度差异的说明。

✓ 加强绩效引导管理，设计指标，进行即时奖惩，形成以教育为

主，惩罚为辅的管理运作模式。

⏹ 实施奖励制度。

⏹ 公开比较每班的绩效。

✓ 加强生产进度管理，及时跟踪生产计划，掌握当前的成品，半成

品，与原材料库存情况。控制车间中间体库存，防止车间积累太多半成品，争取最低。

及时处理生产/包装中各种异常，快速制定和执行备选方案。 ✓

4. 质量

质量部人员合理的角色定位。

减少原料/包材的质量问题。

建议：

✓ 对原料/包材供应商质量管理审计要加强。

✓ 运用S.P.C. (Statistical Process Control）分析的工具，对原料/包材/

公司产品质量变化趋势要加强监察。

5. 操作技术水平

由于操作工的个体差异及团队配合默契程度不同，生产/清场/换模具

（或线）时间亦存在较大差距。

建议：

✓ 技术交流。

✓ 对关键工序、瓶颈工序操作录像，运用IE工程与现场改善

(Industrial Engineering)的工具，对人、料、机的工作系统分析改善，以求更高的生产力。

✓ 操作工多岗位培训，能交叉工作。



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