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品质部工作计划(现阶段主要问题点及改善措施)
1． 新产品导入方面
序
问题描述
号
1.凡有新的供应商加入前均需要品质、采购、工程三个部门同时对供应商相关资格进行认可，如有一个部门不认可，都不可归为合格供应商;
2.公司指定或客户指定供应商需采购需有书面或邮件说明知会各部门，便于采取相应的监管措施；
3.采购更新合格供应商名录，目前正在合作的较核心供应商需重新评审。
1.品质工程师工作职责，参与样品认证，主要针对产品重要性能、可靠性、包装及存储方式、产品标识与可追溯性方面做出具体要求，使其供应商、IQC、QA、客户标准完全统一；
2.后期所有样品需工程、品质共同认可，采购需保证样品数量和时效（充分考虑样品测试周期）。
品质工程师另一职责是在每个项目试产过程中从品质工程、装配可行性以及用户的角度去评估一些设计缺陷和可能存在的风险，并参与/跟进试产总结会议以及各责任人改善进度，并能在样品认证时充分结合试用结果。
计划完成 实际完成
改善方法
日期
日期
责任
负责人
部门
1
供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制
品质部没有参与样品认证，产品主要性能参数的符合性2
及可靠性无法保障
以前试产阶段没品质工程师3 参与，没能评估新产品上线
品质直通率
2． QC/QA检验系统
序
问题描述
号
IPQC执行力度不够，本身业务技能欠缺，对现场品质控制范围和力度需尽快完善（物料上线前品质确认、工1
序品质确认、不良样板、极限样板和合格样板提供，没能很好执行，装配需增设IPQC人员）
QC/QA质量周报统计数据没能够充分利用
重新制定IPQC工作职责、作业指导书，对IPQC进行重点培训，使其基本能担负起整条产线的质量监控（5M1E）的任务，并能督促生产拉长进行即时调整；把所有焊接工位作业情况、电批扭力、铬铁温度、静电环电阻检测、产线5S、拉线整体协调性归为IPQC首件检验记录及巡查检验记录重点跟进项目进行实施。
质量周报能够清晰反应出每周各产线各机型主要问题，品质工程师把前三项问题点以正式报告形式要求责任部门对所反馈问题点进行纠正和预防，并验证其有效性，每周品质例会对执行情况予以通报。 建立产品最终检验记录机制，具体包括每批产品出货日期、数量、物料及整机是否有MRB等，以便于追溯。
品质部需建立客户投诉流程，设立客户投诉窗口，对所有客户投诉、销售问题反馈、售后问题反馈做出明确要求（如事发地
计划完成
改善方法
日期
实际完成日期
责任
负责人
部门
2
3 产品最终检验记录未建立
客户投诉流程及具体要求没有制定统一的标准
4
点、样品、图片、故障现象、比例等），并建立台账，对所有客户投诉逐一做出回复，并采取一定的纠正和预防措施，对重发和重大问题需跟进到源头，并从流程和制度上杜绝。
3．IQC进料检验系统
序
问题描述
号
对所有物料的IQC检验指导书进行全面更新，要求每个材料所有检验项目如包装、标识、每项检验和测试内容都能明确化。
质量周报要求能真实反馈出各供应商来料状况，上线情况，本周主要问题点和产线投诉，并针对主要问题要求责任单位进行纠正和预防，并对问题物料在线品、仓存品采取彻底清查和处理动作，在品质周会予以通报。
在原有MRB程序基础上，分非可靠性问题引进物料加工挑选控制程序，主要是对挑选或加工费用及财务扣款方面做一个具体规定，要求IQC对每批经挑选或加工并产生费用的报表经过供应商签字认可后才可邮件抄送各部门；如为可靠性问题，需经MRB确定能够出货并让供应商签署质量保证协议，使公司存在质量风险相对减小，各部门需尽力配合。 引进退料控制程序，对来料不良、产线的退料做出具体要求。
计划完成 实际完成
改善方法
日期
日期
责任
负责人
部门
1 IQC检验指导书内容不全
2
IQC质量周报统计数据没能够充分利用
3
MRB只是形式化，不具有可控性
4 退料方面不够细化
4．生产制程方面
序
问题描述
号
增加全员品质意识教育课程的培训，要求员工按作业指导书作业，并完成对作业后
产品的自检和互检,作业过程中做好静电及产品防护，轻拿轻放，不能挤堆产品。
计划完成 实际完成
改善方法
日期
日期
责任
负责人
部门
1 全员的品质意识不够强
单项作业不良品高于? 时，要求IPQC/PIE/生产管理/LQC组长要能2 PIE应及时分析并采取有效及时发现和控制在线作业不良,PIE应及
的控制措施（预定品质目标） 时采取有效的措施去控制在线不良。
本文来源：https://www.dy1993.cn/sfOx.html
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2022-10-25
