地面硬化工程

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地面硬化工程

工程分析

本工程将对约1500平方米的加油站地面进行修复硬化处理。 施工工艺 1）施工工序

拆除损坏地坪——压实——支模板——浇筑混凝土——震捣——混凝土压光——养护 2）施工方法 一、拆除损坏地坪

根据现场实际勘察，记录地坪损坏情况，并且拍摄现场实际照片。经建设单位、监理单位对以损坏地坪进行检查，确认其损坏程度及需拆除地坪工程量。三方确认后，我施工单位才可进行地坪破拆。

拆除地面具体操作步骤：

1、使用挖掘机挂破碎锤对场内混凝土地坪进行大面积破拆； 2、使用铲车将破碎的混凝土装载到自动翻斗车运出；

3、所有装残土车必须对车内残土进行封盖，避免扬尘。残土集中倾泻到建设单位制定的建筑垃圾倾倒地点。

注意事项：

1、在拆除施工过程中由专人（司号员）对现场机械进行统一调度，严谨其他工作人员调动、指挥施工机械施工。

2、场内所有施工人员严谨在挖掘机回转半径内进行施工，所有施工人员 二、地坪基础处理

1、混凝土清楚完毕后，根据场内高成控制点，挖掘硬化地面的基础。基坑深度与设计地坪基槽标高一致。

2、将地坪基槽清理干净，去掉地表的浮砂、各种垃圾和有机质及腐殖质等。

3、由建设单位、监理单位、施工单位共同对硬化地面基槽进行验收。验收合格后方可进入下一工序。

地坪施工结构如图：

厚混凝土路面，

打防滑纹，长＜6，宽＞4。

厚水稳砂。

厚天然砂砾垫层（夯实）

土基平整夯实



4、使用天然砂砾填压150mm厚，压实后测定压实系数≥0.9。




5、在砂砾垫层施工合格后，进行水稳砂铺装，同样150mm厚。砂砾垫层外边范围大于水稳砂层200mm，以保证地坪边缘的稳定性。

6、在地坪基础施工中，采用轧道机对基地、垫层、水稳砂进行碾压，以保证达到土基压实系数≥0.95，垫层压实系数≥0.9的设计要求。

7、地坪基地处理完毕后，进入地坪混凝土浇筑前的测量放线，施工中考虑到雨天排水，根据设计要求以罩棚地坪为高点向东西两侧以0.5%的坡度将雨水排至平安路市政排水系统。在地坪四周设置由混凝土预制的路牙石，路牙石厚度为200mm。水稳砂要大于路牙石外边线100mm以保证其稳定性。

三、混凝土地坪施工

安装模板

地坪浇注采用钢模板。模板安装检验：

1、 模板应无损伤，有足够的强度。

2、 模板应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm；

3、 振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面高度一致，误差不超过±2mm，

并且满足设计坡向要求。

4、 模板固定要牢固避免浇筑或振捣过程中变形。 混凝土摊铺和振捣

本工程地坪采用现场拌制混凝土，根据设计地坪结构图可知地坪混凝土为220mm厚C30混凝土，其已经达到一次摊铺混凝土地坪最大厚度22cm。为保证质量，采用两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面要连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，用插入式振捣器。 接缝施工

纵缝根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝，纵缝槽混凝土硬化后用锯缝机锯切。 锯缝时，混凝土应达到4.5Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。 横缩缝在混凝土硬结后锯成。锯缝必须及时，在秋季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐，以防止混凝土板未锯先裂。 胀缝缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。

胀缝板应事先预制，该工程为软木板、沥青矿棉做填缝料。预制胀缝板安装前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合。 表面修整和防滑措施

水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用机械将其表面抹平。机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。

为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。新铺混凝土地坪上划平行防滑纹，以增加摩擦力。

养护

由于施工秋冬交替的季节，且受到维度的影响，降温度较其他地区较早，故在工程开工后基础施工完毕便开始地面硬化施工，避免气候对施工进度的影响。

为此在地坪养生阶段，在地坪表面洒水、附着地膜，提高养生质量，缩短养生时间。 安全技术管理措施：

创造良好的施工条件和科学可行的施工方法，在这个基础上还需加大管理力度，配备有关技术和管理人员。

把此项工作的各个环节全部分解落实到各职能人员，落实责任，安排合理。 现场自始自终都要有事先安排好的技术管理人员在场，及时解决处理各种问题。

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