工作量统计分析表

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工作量统计分析表









频 率 工作内容

1、模具加工质量检查；

2、员工工作责任区设备、卫生检查一次； 3、早训；

时间

1小时 10分钟 15分钟 15分钟 45分钟 15分钟 45分钟 30分钟 0.5小时 1小时 2小时 1小时 1小时 2小时

配合责任人



日工作量

4、当天工作任务布置； 5、生产车间模具状况检查一次； 6、外协模具验收抽查一次；

7、对车间当天工作的完成情况进行检查 8、根据车间生产状况与其它部门的沟通协调 1、周工作总结和计划； 2、模具制作内部问题沟通会议； 3、各车间模具维修服务信息收集； 4、目视板内容更新； 5、统计模具入库数量及状态；

周工作量

6、周模具质量问题分析会议

1小时 7、模具维修次数统计分析；

8、对周工作的完成情况和存在的问题进行汇总，确定下

1.5小时

周工作重点

9、参加公司组织车间主任常年培训班一次； 10、模具车间员工工作量统计分析； 1、模具车间月报； 2、新模具制作计划分解； 3、模具维修和制作成本分析；

1.5小时 1.5小时 2天 半小时 1天 2小时 2小时 4小时 1小时 4小时

月工作量

4、计划外制作任务统计分析； 5、编制月度BSC总结和计划； 6、员工考核和工资结算； 7、编制下月培训计划

8、根据车间培训计划组织车间人员进行培训




编制：





每天时间段工作计划表

1. 8.00-8.10 部门早会（周二、四、六）。

2. 8.20-9.10 与计划员去各个车间查看生产进度状况（产量数据与进度异常）。

3. 9.30-9.40 到仓库了解工作情况。

4. 9.50-10.20 与物控员、采购员衔接物料到位情况。

5. 10.30-11.00 核对昨天的物料到位点、生产量、仓库物料情况。 6. 10.30-10.50 与王经理、郭主管讨论工作异常问题。 7. 12.30-13.10 去车间了解生产情况。 8. 13.30-13.50 与业务部衔接计划工作。 9. 14.00-14.30 与计划员、物控员衔接当天工作 10. 15.00-15.40 与计划员去各个车间查看生产进度状况。 11. 16.00-16.20 召开生产会。

12 当天的空点时间去学习与了解锅的生产工艺。 13 加班点，分析计划生产、物料安排和当天工作总结。

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