包装车间操作流程

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包装车间操作步骤及要求

1、 包装主管首先了解《生产计划》和《出货计划》，然后

依据需求针对每个款《包装需求通知单》要求安排自己车间每七天生产计划。 2、 领料

1） 依据《生产计划》和《包装需求通知单》，由主管/统计

员先查询生产系统，确定品种、数量能否满足生产需求。如无库存或数量不足，须立即通知生产部处理。 2） 主管查对无误后填写《领料单》，内容、单号、物料名

称、物料编码单位、数量等按要求填写对应栏内。 3、 付料、送料

物料送至包装部指定地点后，仓储保管员和车间主管现场共同查对品种和数量，并在《领料单》上签字。 4、 包装物品种查对要求

1） 外箱、贴标、挂牌等查对款名、色号、数量是否正确。 2） 辅料，如胶带、牛皮纸、汽泡纸等是全部够用，胶钉、

脚垫、配套螺丝、螺母等。

3） 全部工具、刀片、胶纸、胶纸机等要备齐。

5、 车间生产要有“生产通知单”和“首件确定样”方可批

量生产。全部工作全部按包装要求，质量标准操作，做到自行检验，自检出不合格品。

6、 工作中有垃圾工位，要随手放人垃圾桶中，下班统一清


理，不可随地吐痰，确保公共区域清洁。

7、 搬动产品或其它物品，不可再地上拖拉，应用搬运车或

人工抬动，掉落地面产品或物品要立即捡起，保持地面整齐。

8、 整形平台要有标准样，根据要求进行整形，完成后要归

位存放，不可占用工作场地。

9、 使用工具要定点存放，注意保养、保管。

10、 产品要经过职员自检，质检人员确定方可入包装箱，入

库。

11、 工作中检验不合格品要放在指定区域，并有管理人员天

天定时清理。

12、 生产所需要辅助物品要管理人员统一收发管理。 13、 生产单结束后，管理人员要清点尾数，结余物料要分类

清理后立即退回仓库。

14、 任何工作必需遵照“安全为先、质量为重、效益为主”

标准。

15、 车间地面要天天清扫，每七天除尘一次。

16、 下班时要清扫工作台面，整理好物品，按要求关电、关

气、关设备、关门窗。

17、 进出车间要平静有序，不可喧哗。

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