工程师实习总结

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工程师实习总结

这篇工程师实习总结是特意为大家整理的，希望对大家有所帮忙！

光阴飞逝，自XX年4月进入天津市无缝钢管厂以来已经一年多了，这段时间我始终都是在专用管分厂进行实习的。在这里我学习到了很多东西。在领导的安排下我先是在电工工段实习，然后于今年3月份调入电气组。在这段时间里，我在老师傅的率领下，结合之前在学校学习的理论知识，对我厂的钢管生产基础理论有了更深层次的了解，对生产工艺流程有了更进一步的熟悉，对外围设备和基础电路也越发熟悉了。

XX年4月，我正式进入无缝钢管厂专用管分厂，直接进入电工工段进行实习，由于刚进厂的时候对于设备和线路还不是很熟悉，所以主如果跟从师傅熟悉环境，了解外围的电路及电气设备，和轧制的工艺流程的各个细节。在通过了长时间的实习以后，今年3月份我以优秀的表现进入了电气组继续我的工作和学习。在部门领导的关切和率领下，也为了确保生产和提高效率，咱们常常要做一些小的改造和创新。在参与这些项目的同时我也在不断的积累经验、增加见地。

比如说，穿孔p1操作台和操作室距离并非远，可是在


生产进程中一线操作工常常要两边跑，就是因为p1操作台根本无法实施控制，而只能在操作室进行控制。为此我在部门领导的率领下，对p1操作台的故障进行了排查，最终发现是连接两头的网线被废弃轧制工具砸断了，正好仓库尚未这个型号的网线，于是咱们尝试用红黑麻花网线替代它，最终实现了p1操作台的正常利用，保证了生产的效率。

再有，水压机操作台，停料处有料的时候被测料是不能翻料的，可是相反的结果出现了，只有停料处有料的时候才能翻料不然就不能翻料。测水压的进程是用plc和接近开关控制的，可是在程序上找不到任何毛病，于是咱们便在接近开关处进行查找，最终咱们发现翻料处有一个接近开关坏了，在改换了以后最终恢复正常。

assel作为轧制进程中最重要的步骤之一，与最终成品品质有着莫大的关系。所以咱们在此处的改造也是比较多的，常常要按照具体情况做出相应的调整。最近的新产品219系列是以往咱们从来都没有生产过的，在工艺组做出计划和改革方案以后，咱们也对轧制进程做了细致的分析，咱们一改往常的轧制速度，将轧制速度降低，避免速度过快造成毛管过弯而造成卡管现象，以保证钢管可以顺利的通过主机。在轧制出来以后，要用地滚把高温的钢管带到常化链床上，可

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