机械加工工艺基础知识点总结

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机械加工工艺基础知识点总结

一、机械零件的精度 1。了解极限与配合的术语、定义和相关标准.理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。

1。1基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸)公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低)、公差带位置（基本偏差,了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 1。2配合制:

（1）基孔制、基轴制;配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号. （2）了解配合制的选用方法.

（3)配合类型：间隙、过渡、过盈配合

（4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带,判断配合类型。 1。3公差与配合的标注 （1)零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注

2。了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 2.1几何公差概念：

1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。

2）位置公差:位置度、同心度、同轴度。作用:控制形状、位置、方向误差。 3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4)跳动公差:圆跳动、全跳动。 2.2几何公差带： 1)几何公差带

2）几何公差形状 3）识读

3。正确选择和熟练使用常用通用量具(如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 3。1常用量具:

（1)种类:钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。 （2)识读：刻度，示值大小判断.

（3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制. 3.2专用量具：

（1）种类:螺纹规、平面角度样板. （2）调整与使用及注意事项 3。3量具的保养 (1)使用前擦拭干净

(2)精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度,不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5)干量具清理

(6）量具使用后，擦洗干净涂清洁防锈油并放入专用的量具盒内. 二、金属材料及热处理

1.理解强度、塑性、硬度的概念。


2。了解工程用金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号。 2。1金属材料分类及牌号的识读： 2。1。1黑色金属：

(1）定义：通常把以铁及以铁碳为主的合金（钢铁）称为黑色金属。

（2）铸铁：灰铸铁HT抗拉强度（σb)200（MPa）、可锻铸铁KT(H黑心、Z珠光体)抗拉强度(σb）300—伸长率06、球墨铸铁QT抗拉强度（σb)400-伸长率18。

(3）碳钢：

按含碳量分：低、中、高碳钢.

按质量分：普通、优质、高级优质。 按用途分：

普通：Q235A：一般工程用，屈服强度Q数值235等级A。

优质碳素结构钢：45钢：机械零件用,中碳钢，含碳量0.45%)；

碳素工具钢：T12:工具钢，用于刃具、量具、模具用钢，含碳量1。2％。 铸造碳钢：铸钢ZG屈服强度不低于270—抗拉强度不低于500. （4）合金钢： 按用途分：

合金结构钢:40Cr：合金结构钢,含碳量0。40％，合金含量小于1。5%不标. 合金工具钢：9SiCr:合金工具钢，含碳量0.9%，Si、Cr含量小于1.5%；

高速钢（锋钢）W18Cr4V：含碳量0.7—0。8%，钨含量18％，Cr含量4％，V含量小于1。5％. 2。1.2有色金属

(1)有色的定义:除黑色金属以外的金属材料，统称为有色金属. （2)了解铝及铝合金. （2）了解铜及铜合金.

3、了解退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的目的、方法及应用. 重点放在应用上。

（1)退火：消除铸件、焊接件、冷作件毛坯的应力。 （2)时效处理:长时间退火，消除毛坯的应力。

（3）正火:消除锻件毛坯的锻造应力.调整硬度，便于加工.

(4)调质：淬火 回火，综合机械性能.一般安排在粗加工后、精加工前。

（5）回火：消除淬火应力.温度越高,钢的强度、硬度下降，而塑性、韧性提高。 4.了解金属表面处理的一般方法。 (1）表面淬火

（2）（表层）化学处理:电镀

物理处理：防锈漆因在金属表面外处理，不在此列。

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