OEM小组工作流程表(模板)

2022-10-05 18:43:36   第一文档网     [ 字体: ] [ 阅读: ] [ 文档下载 ]

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OEM工作流程

1.生产计划

计划专员(AAA)按照《订单汇总表》做《内部生产确认单》、《物料分析表》、《生产信息表》,并回复订单交期;

《内部生产确认单》发研发经理(BBB);

《物料分析表》发研发经理(BBB)审核后发CCC,采购专员DDD,系统专员EEE),库管专员(FFF);

生产信息表》发系统专员(EEE),库管专员(FFF),品质专员(GGG)和OEM工厂。 2.采购:

采购专员(DDD)根据《物料分析表》列出《采购清单》并发CCC审核;

CCC确认无误后,通知采购专员(DDD)拟定《采购合同》发供应商(抄送YangDMMRFWyldeYelena),并要求供应商回复物料交期;

采购专员(DDD)将确认后的《采购清单》及物料交期发计划专员(AAA)。 3.原材料入库:

库管专员(FFF)根据《采购合同》核对供应商《送货单》原材料数量(必须有《送货单》才能收货),签字确认,并通知品质专员(GGG)做来料检验,品质专员(GGG)填写《来料检验报告》;

品质专员(GGG)检验合格后通知库管专员(FFF),库管专员(FFF)将签字的《送货单》交系统专员(EEE);

系统专员(EEE)根据《送货单》数量,做《购货单》; 库管专员(FFF)审核《购货单》,完成原材料入库。 4.物料调拨:


系统专员(EEE)根据计划专员(AAA)的《物料分析表》做系统《调拨单》,需备注订单号、产品型号、生产数量;系统外需对应到每个型号做《调拨单》;

物料损耗数量按《物料分析表》执行,耗损物料通过《其他出库单》出库(系统选择其他出库单,选择客户:备损出库);

库管专员(FFF)按《调拨单》加《其他出库单》(损耗物料)发料到工厂; 工厂生产超领部分做《销货单》,以作收费依据。 5.成品入库:

品质专员(GGG)根据OEM工厂《产品送检清单》做成品抽检(数量和参数),抽检合格后要求工厂包装出货,填写《OEM产品验收记录表》和《出货检验报告》,并将抽检结果通知库管专员(FFF)收货;

库管专员(FFF)根据《OEM产品验收记录表》核对OEM工厂《送货单》,并签字确认; 系统专员(EEE)根据《送货单》做《组装单》;

库管专员(FFF)审核《组装单》数据,完成成品入库,并通知财务订单完成,待出货; 系统专员(EEE)根据《送货单》和《生产信息表》,系统外统计OEM未交成品数量,每周催计划专员(AAA)交货。 6.成品出库:

财务核对收款信息,通知销售客服做《销货单》;

库管专员(FFF)审核并打印《销货单》,按销货单完成发货; 发货后第一时间告知销售客服运单号,再邮件告知发货明细;

无销货单,但急需发货的,需通知财务及销售客服,得到确认后方能发货。


订单

销售订单汇总表》

订单分析

计划专员

N

《物料分析汇总表》《内部生产确认单》生产信息表》

审核

研发经理

Y

物料采购

采购专员

审核

研发采购

Y

物料入库

库管专员

物料调拨

库管专员

工厂生产

OEM

成品抽检

品质专员

Y

成品入库

库管专员

订单发货

库管专员

《采购清N

单》《送货单》《调拨单》

N

OEM产品验收记录表》

《组装单》《销货单》

《采购合同》单》

报告

单》

《购货订《购货单》

《其他出库《出货检验《送货单》




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