车间6S管理活动指南

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车间6S管理活动指南

5S现场管理咨询公司槪述：

一、 前期准备

(1) 公司成立6S管理活动领导小组、6S管理办公室，建立三级管理网络(公司、车间、班 组)，

并下发(公司6S管理第一阶段整体推进方案)的通知要求文件。

(2) 召开动员大会(破冰行动)，由公司领导对中层领导干部进行动员，表达推行6S管理活动 的决

心。

(3) 宣传造势，舆论导向。向公司各单位、车间领导、班组发放(6S管理行动手册》，逐步统 —思

想，明确目标，强化全员意识。

(4) 针对公司高层领导、中层干部及车间各级领导举办“6S管理理念讲座“、-6S管理推进实 施讲

座■•的培训，并下发6S管理培训讲义，其目的是提高认识，转变观念。

6S管理活动指南

二、 6S管理活动的导入

(1) 6S办公室、咨询专家对公司的办公室、车间、厂区环境进行实地诊断，定点摄影，根据 查找

出的问题制定改善措施，落实责任人、完成的时间节点。

(2) 优化生产线工艺流程方案，并绘制车间平面图。

(3) 设计制作公司办公室等部门办公场所(房间)的门牌及房间内的定羞图，资料文件柜、办 公桌

及生产现场工作台、工具箱、更衣柜定置图；设计制作生产现场公用设备、办公场所公共 设施、办公设备使用的责任卡；绘制公司办公楼内部门办公指南、厂区平面图、文化宣传板、 管理看板，

(4) 设计制作车间生产现场指示信息标牌。

(5) 车间6S领导小组成员集中力量，对车间办公场所(室)、生产现场(班组)逐一进行全面整 理，

将不要物品及时搬运到指定地点临时存放，按规定填写(不要物处理清单》、(整理问题登记 表》等相关表格，上报6S管理办公室。

(6) 在公司机关办公室、各生产单位开展6S“洗澡活动：粉刷通道、墙体、工具柜、工作 台、更

衣柜、资料柜，引人目视管理，落实■•二十四字”方针(物有其主，主有其责；物有其位， 物必归位；标识清晰，清洁整齐)。

三、 整理6S管理推行方法

(1) 对工作场所(范围)进行全面检查清理，包括看得到的和看不到的。

(2) 制定“需要”和“不需要”的判别标准(详见“要”与"不要・物品的判定标准)。 (3) 清除不需要的物品。

(4) 调查需要物品的使用频度，并确定其日常用量。 (5) 制定废弃物的处理方法。 (6) 每曰自我检查。


(7) 整理活动流程图。

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