车间环境管理

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工作环境的管理规定

生产车间的工作环境是公司整体形象的窗口，也是客户对公司的良

好印象和信赖与否的重要因素。因此、必须对各车间的工作环境进行强化管理，特制定以下条例。

第一条、各车间主任必须强化管理意识、把各项管理规定落实到每个班、组和每个人。否则、追究车间主任的管理责任。

第二条、各车间的工作现场必须整洁、有序。工件、工装、工具、模具根据不同规格、依次区别开、横竖有序的摆放到指定位置。

第三条、产品工件、零部件，按品类的不同分放到、成品区、次品去、废品区。并且要横竖有序排放整齐，生产品管要把数量依次登记在册。

第四条、每天下班前十五分钟，开始清理工作现场、把自己使用过的设备擦拭干净，并在各油孔内注满、主轴油或润滑油。

第五条、公司成立‘巡查小组’对各车间厂规、厂纪条例及工作环境和设备养护的执行程度、进行检查，并做出记录。

第六条、巡查小组、对每一次的巡查结果上报公司，公司根据违反者的情节轻重做出结果。轻者给予警告、严重者给予经济处罚。 第七条、力制推行5s管理制度。


5S的含义

1、5S的起源和发展

5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的一种管理办法。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。

2、5S的内容

5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETUS（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。其中：

整理（Seire）：要与不要，一留一弃。将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。



整顿（Seition）：科学布局，取用快捷。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零。



清扫（Seiso）：清除垃圾，美化环境。将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。



清洁（Seiketsu）：洁净环境，贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。



素养（Shitsuke）：形成制度，养成习惯。对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。

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