TMP生产管理培训心得体会

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减削停机时间；如何进行设备前期管理，从源头掌握停机的发生；如何通过TPM实现产品生产过程的质量保全；如何通过TPM的推动，实



现安全管理活动的开展。这七个方面进行讲解。让我有了一种什么感

首先我们先来认识下，什么叫TPM。TPM就是全面、全员的生产

觉，似乎我们要是学习的这个，真正的运用到了我们的工作中去，我

管理。我们首先学习了TPM的产生及其演进过程，通过学习，我发觉现

们的工作会变得很轻松。我们的企业会变得更健康，更有朝气和竞争

在我们的一些工作方法，和管理理念都能在里面找到雏形，甚至大部分

力。 王老师有着丰富的工作阅历，并不像有些管理老师一样，只有单

的工作方法我们还停留在二战之前。看到这些，我心里面不得不由衷的

纯的理论知识，对企业的真正管理存在着一种不确定性的讲解，由于

感叹，我们每天的喊着要赶上西方国家，就是哪怕真有一天我们的钱比

他们没有实际的工作阅历，王老师旁征博引，运用一个个生动活泼、

人家多了，生产总值高了。我也不觉得超过了他们，由于到现在我们的

有代表性的例子让我们更好的理解什么叫5s、QC能够给我们真正的带

生产模式和管理方式还停留在人家几十年前。我们的这个超过不觉得有

来什么？TWI的重要含义？其中对我印象最深的`就是5S新解，设备

点可悲么？

的自主保全和专业保全。

这次课程的安排主要就是让大家了解认识这种先进的管理理念。

自主保全是以设备的操为主，在对其进行保全技术的教育训练

老师给我们从什么是TPM；启动TPM能够给企业带来什么样的冲击；推

之后，通过定人、定点、定量、定周期、定标准、定项、定法、定“点

行自主保全，将设备故障清除在萌芽状态，减削设备管理精力的损耗；

检计划表”、定记录格式、定“检修业务流程”，以个人的五感〔看、

推行专业保全，实行属地管理，大幅度减削停机时间；推行个别改善，



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TMP生产管理培训心得体会


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触、听、嗅、味〕根据事先规定的设备特性值标准、点检标准、润滑标准、保全作业标准等管理标准，来对设备的日常养护和常见故障做简约、快速的测定、修复工作检查。

自主保全不是单纯地将设备保全的责任转移给操，而是专业保全人员与操的一项团队合作。其目的在于提升操对他所运用的设备和作业环境的责任感。就像老师讲的清扫一样，清扫的就是点检，就是让员工擦拭自己的设备，爱惜自己的设备，爱惜到像爱惜的宠物一样，这样我们的工作才能做好。

专业保全及预防保全。我们的操担负着生产任务，没有更多的时间和精力进行更深层次的设备专业保全。操不可能花业余时间就掌控工程师们在高校四年时间学习的知识和在工厂掌控的专业技能。所以我们要保留专业保全，设备的管理分前期管理和后期管理。前期管理的重点是对设备的技术性和掌握架构。而后期管理那么关注人员、流程和服务，以努力延长设备的运用时间、减削停机率。预防保全是后期管理的先进

思维，它通过建立设备保全管理体系，对设备进行点检保养、故障分析、模式猜测等，来统计分析设备保全的各项信息，以期预先发觉设备的潜在故障，来制定适当的对策，提高设备的牢靠度，减削故障发生或缩短修理时间。期望用最经济的成本分析方法，找出保养得最低成本，以避开在定期保养阶段，造成过度保养得糜费。

给我另一个感受深的地方是在管理方法和心态，TWI一线主管技能训练，一线主管的管

理方法，作为推平TPM的基层设备主管，如何正确的引导员工，以一个什么样的心态去和员工沟通，是很重要的。利用人的本性，好争，好斗，好攀比的心理，摆脱以往不好好工作就要绩效考核的管理方法，采用说教的方式，以一种服务的心态去和车间的人沟通，不罚款，多评价，在有标准的前提下，让员工自己的羞辱心、虚荣心得到膨胀，这样他们就能更好的工作。评价的有效性好于绩效考核。 坦白的讲，学习的时间的有点短，学习的内容许多，对于我这

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