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如何做生产计划和排程提高准交率
我们是做汽车配件的机械加工企业，工厂的设备布局时集群式布置的，我们产品一部分是销往售后维护市场的，一部分是跟主机厂配套的，我们产品的工序流程大概有10个步骤，现在的生产周期很长，这种情况下，如何做生产计划和排程，提高准交率？
1、86群@已文又亦，答：MTO订单生产模式下，订单一般为小批量，多批次，加工工艺长且复杂，加工难度不一，客户订单批次单一，无库存生产要求，客户变更多，急件多，插单多，订单急等特点，以上因素最终造成拖交期严重，在五金加机工行业特别常见，所以对PMC的计划管控能力有更高的要求。很多企业，为提高所谓数据化管理前提下，引入ERP，实现数据信息流的整合，但只能学其表，当信息流与实际生产状态不相符的情况，ERP就成了摆设，如何让生产信息数量真实的体现在ERP上面，才能从核心中解决问题。 我之前的经验是：
1.用电子表格建一个系统，把订单、生产计划、物料需求计划和人工效率、工序转结整合在一起。然后规定上下游工序必须填写交接单，检好的成品才往下道工序转序。这个交接单输入到电脑，每天都适时录入，可以掌握到订单的执行状态，很清楚的从电脑上看到每个工序有多少产值多少件数多少品种。每天晚上坚持各主管对单，核对每张订单的进度。这样可以保证所有订单不会遗漏，这样才能保证小批量，多批次产品不会出现漏单，遗漏的情况。 2.PMC要将主要精力放在WIP制程当时，重点放在PC上，计划工作中又把重点放在制程状态中，让PC部做好生产计划，生产车间只需要按照生产计划生产。再跟进状态，更新状态，让材料流转信息与生产实时状信息相结合，并作到电脑表格中，让各工序知道生产进程，状态，订单未完成情况，把信息实时共享出去，让所有一线主管人员知道自己的生产任务，数量，完成情况，即目标要清楚。对订单做好订单评审，分好谁先做，谁后做；并让各部门负责人根据实际情况回复完成时间。即生成了生产主计划。PMC部根据生产主计划集合业务部的周出货计划形成周生产计划，同时做好物料排查。据周生产计划、周出货计划、物料回来（上工序完成转序）实际情况等制定日生产计划。生产车间按日生产计划生产，一个单一个单的做完。在做计划的同时，又要跟进状态，排查欠料，待料情况，以某个工段作为侧重点，前推后拉，彻底解决生产中发现欠料、停工待料的情况。最终解决出货难的问题
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2023-02-04
