生产车间现场管理制度(一)

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生产车间现场管理制度

1．目的

为规范对生产现场的有效管理，确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全生产，对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制，保证产品达到预期要求； 2．适用范围

适用于生产部所有人员。 3．职责

3.1 生产部车间主管对车间所有事务负总责，对本车间的所有生产事宜进行安排，并不定期地对生产现场管理进行监督检查和定期考核；

3.2生产车间组长全力配合车间主管组织生产，协调人员保质保量按时完成生产任务，及时排除生产异常，并对本小组的物料的整理整顿等工作负责，当天生产情况及时汇报

批准人： 审核人： 编制人： 修订人： 版次：A 受控状态：受控

部门： 部门： 部门： 受控印章：

日期： 日期：

编制日期：201 年 月 日 修订日期： 年 月 日 发放日期：201 年 月 日 实施日期：201 年 月 日

发放范围：□生产部 □质检部 □技术部 □工艺部 □安全专员 □（其它部门）

3.3 操作人员必须根据工作安排尽职尽心做好本岗位工作，树立产品品质意识，确保产品质量，维护现场工作及设备保养等工作。 4．内容：

4.1 严格按照生产部下发的生产指令任务单安排各项生产制造事宜。

4.1.1 各项生产过程中所需原材料、人员、工装、设备等，均需妥善安排，以避免停工待料； 4.1.2 严格按照作业指导书、操作规程的规定进行生产；

4.1.3 生产过程中，各工序产量、进度、物料、人力等均应予以适当控制，保障生产工序平衡；

4.1.4 操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法以及意外事故的防范处理方法。




4.1.5 各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。 4.2 生产现场管理 4.2.1 定置管理

4.2.1.1 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗和脱岗； 4.2.1.2 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；

4.2.1.3 物料定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图； 4.2.1.4 工装定置：确定工装存放位置和物料周转要求； 4.2.1.5 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。 4.2.2 定置管理实施要求

4.2.2.1 有物必有位：生产现场所有物品各有其位，分区存放，位置明确； 4.2.2.2 有位必分类：生产现场所有物品按照生产流程和检验状态，逐一分类； 4.2.2.3 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

4.2.2.4 按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区域标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道；

4.2.2.5 个人物品、茶杯等物品不得放在设备及产品上，应放在指定的区域，并且使用后，必须立刻放回原位； 4.2.3 质量管理

4.2.3.1 各车间应严格执行相关《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

4.2.3.2 对过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

4.2.3.3 认真执行“三检”“三不放过”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收；如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.2.3.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 4.3 生产现场工作纪律

4.3.1 禁止在车间做其它与工作无关之事， 4.3.2 禁止在非指定场所抽烟，，

4.3.3 禁止上班打卡后外出办私事，违者按旷工论处。 4.4 生产现场安全管理

4.4.1 操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程、作业指导书的培训教育，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和意外事故的防范方法。

4.4.2 生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如助焊剂、天那水、酒精）存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。 4.4.3 操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。

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