设备维修方案详细内容

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备维修



方案详

一、维修标准依据

（ 一 ） 维修技术标准

维修技术标准的主要内容包括 : 设备、装置名称、维修标准、点检方法、点检周期、更换或修理周期和 检修方面的特点事项等 . 其制订的依据如下 :

1. 制造厂家提供的设备使用说明书 , 它体现了设计者的设计思想 .

2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值 , 她体现了设备管理人员的经验和水

平.

（二）点检标准

1． 点检标准编制依据

设备使用说明书和有关技术图纸资（1

）（ 2料；维修技术标准；

）（ 3同类设备的实际资料； ）（ 4实际经验积累； ） 点检标准的分类 2．

（1）按通用性分类

① 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准

用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 （ 2） 按点检周期分类

① 日常点检标准 用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。

② 定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。

3．编制方法 在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期

值，以后随 着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。

（ 三 ） 维修作业标准 1. 编制维修作业标准的目的 （1） 提高检修作业质量 （2） 缩短检修作业时间 （3） 消防检修作业事故

（4） 有利检修作业管理 （标准化作业 , 检修费用管理 ） 2. 编制维修作业标准的条件

明确作业目的 ,了解项目内容 , 掌握设备结构 ,掌握作业工序 ,熟悉作业环境 ,具有施工实践经验

3. 维修作业标准内容 设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总

时间、总工时、作 业网络图、作业要素 （项目） 、作业内容、作业者、技术安全要点。

4. 编写标准的注意事项

（1）一般作业（如工具使用等）不必详细填写；

（ 2） 安全要点特别是应吸取以往发生事故的作业教训； （ 3） 不容易理解的作业内容可简图说明之； （ 4） 作业时间不包括吃饭与休息时间。

5．编制说明


（ 1） 对于一般检修项目的作业标准，只需正常流程就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目 必须有作业说明书； （2）作业说明书须详细填写设备拆装，检测设备名称，每一主要工序的作业内容，所需工器具，作业 者，以及技术安全要点，对于较难用文字说明清楚的内容须加以说明。

二、维修设备配备

（ 一 ） 维修工具

1. 配备齐全的拆装设备的必要工具（如螺丝刀、六方扳手等），维修人员人手一套。 2．配备齐全的电控系

统测试工具及仪器（如万用表、设备调试仪等），每个维修小组配置一套。

（ 二 ） 辅助维修设备

1．配备现场工作计划用的笔记本电脑等办公器材。 2．配备用于需要运出现场设备的相关车辆。

三、维修规模

1．根据点检情况配备足够的维修人员（包括技术维修人员、安全质量人员等）。

2．维修项目附近设立办公地点，可根据实际项目情况对办公地点及规模进行调整。 3．总部进行全方位遥控

监督，根据项目情况随时增减现场维修技术人员规模，以确保项目的顺利完成。

四、维修实施计划

（ 一 ） 维修步骤

1. 症状分析。对所有可能存在的有关故障原始状态的信息进行收集和判断，在故障迹象受到干扰以前， 对

所有信息进行仔细分析。

2. 设备检查。根据症状分析中得到的初步结论和疑问，对设备进行更详细的检查，特别是那些被认为最 有

可能存在故障的区域。要注意这个阶段应尽量避免对设备做不必要的拆卸，防止引起更多的故障。

3. 故障部位的确定。维修人员必须全面掌握系统的控制原理和结构。如缺少系统的诊断资料，就需要维 修

人员正确地将整个设备或控制系统划分为若干功能块，然后检查这些功能块的输入和输出是否正常。

4. 线路部件检查和更换、修理。采用与故障部位确定相似的方法进行，首先找出有故障的组件或需更换 的

元件，然后进行有效的修理。

5. 修理后性能检查。修理完成后，维修人员应进一步的检查，以证实故障确实已排除，设备能够运行良

好。

（ 二 ） 维修原则及经验

1. 对于有故障的电气设备， 不应急于动手， 应先询问产生故障的前后经过及故障现象。 对于生疏的设

备， 还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接 方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并做好标记。

2. 应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排 队

周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。

3. 只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障 部

位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。

4. 首先在不通电的情况下，对电气设备进行检修。然后再在通电情况下，对电气设备进行检修。对许多 发生

故障的电气设备检修时，不能立即通电，否则会人为扩大故障范围，烧毁更多的元器件，造成不应 有的损失。因此，在故障机通电前，先进行电阻测量，采取必要的措施后，方能通电检修。如在设备未 通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验， 听其声、测参数、判定故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就 应该听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。

5. 对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故 障都

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