企业文化观后感

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企业文化观后感

企业文化观后感范文

《企业文化》读后感【一】

一家企业能不能做强做大，不但要有好的产品、好的人才，而且更需要有好的企业文化，没有文化的企业注定没有生命力，没有竞争力，读了《企业文化》，感触很深。

企业文化是企业价值观的延伸;是企业在生存和发展过程中自然形成的行业准则和思维习惯;是一种只可意会，不可言传的感受，只要一个人在一个地方呆的长，慢慢的就会受到这种文化的感染，然后融入这种文化。 制度不是企业文化，口号不是企业文化，标语不是企业文化，凡是企业内摸得着、看得见，可以复制的东西都不是企业文化。企业文化是在企业内说不清、道不明、摸不着、看不见，但是大家都能感受到的一种行为准则，思维习惯。

每位员工都渴望成为一名优秀的员工，渴望得到别人的支持和赞扬。优秀员工的标准是:以更快、更好、更优为目标，以主动、责任、团队、原创为工作作风，以干事的激情、肯干事的态度、干成事的胆略为事业目标。

我觉得要想干好工作，就要努力做到一下几点：

第一、干工作必须有着积极、主动的态度。一个人的工作态度折射出他对人生的态度，而人生态度决定着一个人可能取得的成就，工作就是生命的投影。一个天性乐观，对工作充满热情的人，无论他眼下是在挖土方，还是在作为经理、老总，都会认为自己的工作是一项神圣天职，并怀着浓厚的兴趣，把自己喜欢并且乐在其中的事情当成使命来做，就能发掘出自己特有的能力。其中最重要的就是保持一种

积极的心态，即使是辛苦枯燥的工作，也能从中感受到价值。 第二、无论做什么工作，必须竭尽全力，这种精神的'有无，可以决定一个人日后事业的成功与否。如果能以充分的热情，发挥自己的特长，那么不论所做的工作怎样，都不会觉得劳苦，即使做最平凡的工作，同样也可以成为最精巧的员工。这就告诉我们，要处处以主动、努力的精神来工作，这样即使在平凡的职业中，也能干出一番伟大的事业。

第三、目前我公司正处于大上业务，促进跨越发展的关键时期，各项工作任务艰巨，更需要我们上下同心，明确共同的责任使命，认真思考，勤奋工作，细致踏实，做好每一件事都要坚持到底，按时、按质、按量完成任务;主动处理好分内与分外的相关工作，从事业出发，以工作为重。才能不断进步，才能在推动企业又好又快的发展中体现个人价值。


最后，用保尔的一句名言与大家分享：人的一生应当这样度过，当回首往事时，不会因为虚度年华而悔恨，也不会因为碌碌无为而羞愧。让我们牢记该书的精髓，勇敢地肩负起应尽的责任，为我们的保险事业做出更大贡献。

参观企业观后感范文【二】

这次参观活动是由广州丰田汽车有限公司和北京宋庆龄基金委员会联合举办的，共有十所高校的100多名受助学生和带队老师参加，给了受助的大学生一次去广州丰田公司参观的机会，也提供了一个互相交流的平台，同时，也给我们上了深刻的一课。

2008年7月23日下午16：00我们由丰田公司资助的10名同学和一名资助中心老师，在南宁火车站集合，准备开往广州，开始为期4天的丰田之旅，开始这次感恩之旅。

火车徐徐的驶入广州火车站时，我们的心情也变得无比的激动，想着将要到达丰田公司，心中是无比的感激，因为是这个公司，才使得我们有了这样的机会，也是因为这个公司，在求学之路上，我们才少了许多后顾之忧。当我们到达公司后，映入眼帘的是大-片的绿和茁壮的树，让人难以想到这会是一个工厂，而且是一个汽车制造厂;绿，是公司给我们的第一印象;接着才看到一排排漂亮新车停在车库里，整装待发。

接着，公司工作人员把我们引进公司会堂，举行了一个座谈会。公司总经理亲自致辞，表示对我们的到来的热烈欢迎;总经理是一个日本人，用日语给大家致欢迎辞，虽然我们听不懂，但是从翻译的口中，从总经理的表情和语气中，我们感受到了他们的热情，从他们眼中，也看到了他们对我们的殷切的希望。 欢迎辞结束之后，通过放幻灯片的形式，给我们介绍了公司的简单情况。广州丰田汽车有限公司成立于04年9月1日，由广州汽车集团与日本丰田汽车公司各出资50组建，合作期限30年，注册资本13亿元人民币。公司位于中国最具活力的珠三角的几何中心——广州南沙区，占地面积187万平方米，建筑面积21万平方米，起步产能20万辆/年。目前共有员工4100余人，其中大专及其以上学历者达25.6，平均年龄为22.62岁。

公司以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，公司引进全球最先进的生产设备和工艺。冲压、焊装、树脂、涂装和总装等五大工艺布局近乎完美，其中：冲压车间采用全球最先进的伺服压力机生产线，具有高效率、高精度、低能耗等特点;焊装车间采用GBL(GlobalBodyLine)生产线，配备267个自动化机器人，使车身焊接更精密、柔性化;涂装成型车间采用机器人自动喷涂系统、最新型注塑成型机以及应用水性涂料，实现了工序自动化和环保化生产，保证了高效率、高品质;总装车间采用日本最先进的精细化

SPS(SetPartsSupply)零件分拣系统，使生产线员工专注于装配工作，有力地确保了装配品质。

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