电气机械设备维修常用方法及流程

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电气机械设备维修常用方法及流程



一台几十万的电气机械设备不是说更换就更换的，然而，这些昂贵的电气机械设备在运行一段时间之后，或多或少会出现一些问题，这些问题可大可小，而且小问题一旦不引起重视就会演变为大的故障，导致设备不能正常运行，降低生产效率。所以掌握一些常用机械设备的维修方法和基本流程对于每个与设备打交道的人来说，显得尤为重要。



一般来说，电气机械设备维修有以下几点要求。首先应根据设备说明采取正确的维修步骤和方法，不可以损坏完好的电器元件，不能擅自改动设备线路，不能随意更换不相符的电器元件和连接线。其次，不能擅自拆卸某些十分精密的零部件，会降低生产加工的精度。电气设备的各种保护性能必须满足使用要求，绝缘电阻是否合格，切不可大意因维修而埋下安全隐患。最后，在维修之后应当通电试运行设备，如果设备的各种功能运行正常，控制环节的动作程序符合要求，且维修后不至于降低加工件的合格率，才能继续使用该设备。

当然，在检修电气装置时也是有标准的。设备装置的外观保持整洁，无磨损和生锈炭化现象，且其所有接头均要完整、光洁、接触良好。操作台面、复位等机构必须灵活可靠，设备转轴等活动区域无卡阻现象，时常上润滑油。一般来说电气设备都会有显示屏以显示运行状态或者读数等信息，检查时应充分确保显示内容的准确性。




电气发动传动装置

日常维护保养

电气设备维修 控制设备 故障检修 故障检修的一般步骤：

1.故障原因分析：当电气设备发生故障后，切忌盲目动手检修。在检修前，应通过问、看、摸、闻分析故障可能发生的原因，在通过相关知识判断故障发生的具体部位。

2.确定故障范围：对于复杂的线路、应当根据电气设备的工作原理和故障现象，采用逻辑分析法结合外观检查法、通电试验等确定故障可能发生的范围。

3.查找故障点：选择合适的检修方法查找故障点。常用方法有，直观法、电压测量法、电阻测量法、波形测试法等，当然前提是你要确定故障发生在此范围。

4.排除故障：正对不同故障情况的部位采取正确的方法修复故障。如需要更换新的电器元件，必须选择相同规格、型号甚至是品牌的产品，为了不必要的麻烦，安装前应检查元件的性能是否完好。

5.通电试运行：排除故障后，应先检查一下机械设备，查看是否有漏装的零件或不安全的因素，然后再试通电运行，检查生产机械的各项操作是否符合技术要求。

检修的重点是判断故障范围和确定故障位置，常用方法有试验法、逻辑分析法和测量法。

试验法：在不扩大故障范围、不损坏电气设备和机械设备的前提下，对线路进行通电试验，通过观察电气设备和电器元件的反应初步确定故障发生的大致部位或回路。

逻辑分析法：该种方法能缩小故障的范围，根据电气控制线路的工作原理、控制环节的动作程序以及它们之间的联系，结合故障现象做具体的分析，以及说明书中的电路图，缩小故障范围，特别适用于复杂的线路故障中。

测量法：测量法是维修检测工作中最准确的定位故障的一种方法，这一类方法一般需要专业的电工才能完成，如果你懂电路，也可以尝试，但测量工具必不可少如电笔、万用表、电流表和欧姆表等。

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