机加车间不良品处理流程

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作者：二十七画



机加车间不良品处理流程

1.目的：

为规范机加车间不良产品处理程序特制定本流程，明晰过程细节和相关手续减少随意性，避免不良品流转到下工序。 2.范围：

本流程适用于液压科技有限公司机加车间生产过程中的所有零部件，包括自制件和外协、外购件。 3.职责：

3.1 车间质量主管领导负责或者指定相关人员对本流程编制和修改，并具有监督执行的责任和权力。

3.2 工段长、班组长有严格按照本流程并进行日常管理及报告的责任和权力。 3.3 操作人员具有严格按照本流程进行操作的责任和义务。 4.作业程序：

4.1生产过程中不良产品的处理：

4.1.1生产过程中出现的不良品，包括当班产生的或上工序流转下来的，操作人员发现不良品后应首先报告班组长确认，然后协调质量管理部相关检验员检验、判定。任何人不得隐瞒、拖延不良品的报告、处置，造成不良品呆滞或因保管不善流入下工序。

4.1.2检验人员无法独立进行判定时，由相关班组长协调车间、技术、质量部门相关人员进一步确认、判定，最终判定后不良品的处置方式包括：返工、返修、让步接收或报废。 4.1.3不良品一经判定，需要立即通过《不良品标示卡》进行标示，注明规格、名称、不良原因及责任人等信息，并放置在车间、班组独立的不良品区域进行隔离管理，禁止与合格品混放。每个班组需要自行划定不良品放置区并做好区域标识。

4.1.4经过判定的不良品，无论是返工、返修、让步还是报废，都需要填写《不合格品处置 单》。

4.1.5确定报废的产品，标示清楚后，可暂存在本工段不良品放置区内，根据规定，质量管理部每周组织车间集中处理一次不良品，质量管理部相关人员将汇总给车间和仓库，车间统一做账，班组不负责账目的处理。每周处理不良品时，各班组要将之前一周内产生的不良品集中周转到指定区域进行判定处理，无特殊情况不得拖延处理。

4.1.6确定让步使用的不良品，经判定并做好标示后，可随本批次合格品一同正常流转。




`4.1.7确定返工、返修的产品，符合本工序返工、返修的，由班组长安排返工返修；需要安 排其它工序返工、返修的，车间安排其它班组负责完成，班组之间返工、返修品周转必须做 好标示和交接，经过返工、返修的产品，需要协调现场检验员再次检验合格，确保符合要求 才能够正常流转。

4.2装配过程中不良产品的处理

4.2.1装配过程中出现的不良品，包括本工序造成的和流转下来的，首先报班组长确认，然 后协调检验员确认。

4.2.2检验人员无法判定时，通知装配工段长进一步协调车间、技术、质量相关人员进一步判定。

4.2.3一旦经过判定确定为不良品，无论是返工、返修、让步，或者报废，都需要填写《不合格品处置单》，并立即通过《不良品标示卡》进行标示，注明规格、名称、不良原因及责任人等信息。

4.2.4确定报废的产品和本工序不能够返工、返修的产品标示清楚，放置在本工段不良品放 置区内；协调质量部和仓库及时退库处理，返工、返修产品经过仓库直接转到车间，车间 安排相应工段处理。经过返工、返修的产品，需要协调现场检验员再次检验，确保符合要求 才能够正常流转。

4.2.5不良品返修品经装配退库到零部件仓库，再由零部件仓库通过ERP系统转入车间返修， 并进行退库和出库账目处理。

4.2.6确定让步使用的产品，可用于装配，但产品让步时规定为需要追溯记录时，由装配人 员在装配跟踪卡进行备注让步信息。 5.相关文件： 无 6.相关记录： 《不合格品处置单》

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