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OQC验货管理办法
1.0目的
通过OQC对产品出货前检验,确保其产品质量满足客户的需求。
2.0范围
2.1公司领导及质量管理部确定的订单; 2.2客户要求内部出具检测报告的订单; 2.3客户不验货的订单;
2.4重点质量问题改善后的首批订单; 2.5工程更改后的首批订单; 2.6库存超过6个月出货的产品。 注:验货的清单参见附件
3.0定义
无
4.0职责
4.1营销中心负责验货的排期和通知,以及客户的联络;
4.2各工厂品管部负责验货场地及协助人员的安排,并对OQC验货的结果确认和执行; 4.3质量管理部OQC负责产品的验货,出具验货报告及统计分析;
5.0作业流程
5.1 OQC验货通知
营销中心跟单员根据验货订单的要求,先向工厂确认订单的完成状况,然后在每日下班前,或者次日上午9:00前采用邮件的方式,向质量管理部发送次日/当日的验货排期。 5.2 OQC验货的准备:
质量管理部根据营销中心的排期准备相应的验货资料,并安排各工厂的验货人员 5.3 OQC验货 5.3.1验货的标准
验货的标准按照客户的要求进行,如客户无要求,则按照公司的标准进行 公司的标准: 抽样计划 MIL-STD-105E
A Q L CR:0.01 MA:1.0 MI:2.5 检验水准 LEVEL Ⅱ
按照正常的单次随机抽样方案进行 5.3.2验货的方法:
以产品的检验规范、PSA样机及资料、PQTP、包装资料、出口清单及客户的投诉信息作为验货的依据,对产品的外观、功能、包装、短期寿命、及安规等方面做检查和测试。 5.3.3验货结果判定
验货完成后,OQC与工厂验货负责人核对验货的结果,并填写《成品验货报告》。当该批判定不合格或待定时,需经质量管理部经理以上人员做再次判定,当工厂对判定的结果持有异议时,可以向质量管理部提出,双方不能达成一致时,上报到质量管理部总监处做最后裁决。
5.4 OQC退货
当该批产品OQC验货判定退货后,工厂必须对问题点进行返工,由营销中心向工厂PMC确认返工进度后,再次排期通知质量管理部OQC复验,OQC没有复验的产品不可以直接安排给
客户验货,违背要求将对相应责任人按《质量责任追溯管理办法》追究责任。 5.5 CAP的发出:
OQC验货退货的产品批次,要发行CAP给工厂,由工厂对不合格采取纠正预防措施,CAP需要在一个工作日内回复给质量管理部,OQC复验的时候确认对策的有效性。 5.6 OQC拒接验货的情况(有下记情况之一的) 5.6.1工厂不能提供场地
5.6.2工厂无人协助
5.6.3包装的数量少于80% 5.6.4产品摆放乱,无法点数
5.6.5 OQC一次验货拒收,复验时工厂没有返工,或者不能提供返工的报告
5.6.6工厂不能提供验货的资料及所需的物品(例如没有PSA样机、检验规范、所需的咖啡豆等材料)
以上情况导致验货不能按照营销中心排期进行,给公司造成经济损失的,对相应的责任人员按公司《质量责任追溯管理办法》追究责任。 5.7验货结果的处理
每日的《成品验货报告》于当日采用FAX或者其它的方式,返回质量管理部验货负责人处确认,然后将COPY件提交给营销中心或者客户,原件存档。营销中心跟单员收到质量管理部的验货报告后再次安排次日的验货排期,在没有收到OK的报告时,不可以安排出货,违背要求给公司造成经济损失和信誉损失的,对相关人员按公司《质量责任追溯管理办法》追究责任。 5.8统计分析:
每月由质量管理部验货负责人对各工厂的验货情况汇总分析,结果定期在内部网上通报 6.0引用文件
《质量责任追溯管理办法》
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