车间班组长考核管理制度

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车间班长、工位长考核管理办法

1、目的

根据公司发展的需要。为了充分调动班长、工位长的工作积极性，发挥班长、工位长的聪明才智与组织能力，为公司持续高速发展服务，特定本管理办法。 2、班长、工位长的条件

车间班长、工位长应具备懂管理，善管理,自身业务水平较好并具有生产管理及组织能力。 3、班长、工位长的产生

班长、工位长产生的方法有二种，第一种：由下而上，由班组全体成员推荐一至二名班长、工位长候选人名单报车间及生产部审核后，由公司领导研究确定班组人选；第二种：由上而下，由车间主任推选班长、工位长人选，报生产部审核后,经公司领导批准。 4、班组长职责及考核指标

①根据车间下达的生产计划合理地利用本班组的人力资源组织并安排生产，保证按计划完成; 班组生产计划考核指标：生产计划完成率100%；

班组生产计划最低考核指标:在确保市场供应的前提下，不得低于96％； ②保证班组生产统计的完整、及时与准确；

班组生产统计考核指标：小件准确率大于或等于98％,大件100％准确； 班组生产统计最低考核指标:小件不得低于95％，大件100%准确； ③保证自检、互检、下道工序检查上道来件与专检制度的贯彻执行; 班组质量考核指标：产品合格率大于或等于99。5%； 班组质量考核最低指标：不得低于95％；

④保证班组安全生产，不出中等或中等以上的安全事故；

班组安全考核指标：小事故不得超过1起（200元以内费用的不计考核）； 班组安全考核最低指标：小事故不得超过2起；

⑤保证生产现场整洁,半成品标识清晰并摆放整齐（符合5S现场管理要求）; 班组现场管理考核指标：达到现场管理良(评分在90分以上）； 班组现场管理考核最低指标：达到现场管理一般（评分在80分以上）; ⑥保证班组成员正确使用或保养设备,不出设备安全事故； 班组设备考核指标：设备完好率大于或等于98％; 班组设备考核最低指标:不得低于95%； ⑦保证班组严格执行工艺纪律；

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班组工艺纪律考核指标：工艺纪律执行率大于或等于99%； 班组工艺纪律最低考核指标：不得低于95％.

⑧班组每周例会，并有会议记录，无会议记录不作开会考核，班组人员必须签字。 5、考核程序

①生产计划完成率统计程序:班组生产计划完成率的统计由车间根据车间下达的生产任务来统计各班组当月生产计划完成率,在月末30日报生产部审核后，报生产副总审核各班组长的奖金.

②产品合格率统计程序：班组产品合格率的统计在月末30日根据各班组的质量报检单由质量部统计产品合格率后报质量副总经理批准，交财务结算各班组长的奖金;

③安全考核指标考核程序：月末30日由公司安全组对各班组的安全指标进行统计，将统计报表报生产副总经理批准交财务结算各班组长的奖金；

④5S现场管理考核指标考核程序：公司安委会应每周一次5S现场检查时对各班组进行现场管理考核,由各位参加检查人员对各班组考评,每月各班组考核指标统计按统计百分比的高低来定考评结果。月末30日公司安委会对各班组的安全指标进行统计，将统计报表报生产副总经理批准后交财务结算各班组长的奖金;

⑤设备完好率的考核程序：月末30日设备管理组对各班组的设备完好情况进行统计，将统计报表报生产总经理批准后交财务结算各班组长的奖金；

⑥工艺考核指标的考核程序：技术部每月一次对各班组进行工艺纪律执行情况进行考核，月末30日生产部对各班组的工艺纪律执行情况进行统计,将统计报表报技术副总经理批准后交财务结算各班组长的奖金。

⑦班组例会记录检查程序：由各车间每月收集一次，交生产部核后，交生产副总经理检查批准后交财务结算各班组长的奖金。 6、班组长的权力

公司、车间赋予班组长以下的权力:

①根据公司或车间下达的生产计划有权调动班组人力资源;

②根据公司有关规定，按劳取酬或按技艺取酬的原则对班组成员进行二次分配； ③根据公司有关规定,对班组成员不服从管理的人员有权提出处罚的意见报车间或公司。 7、奖励 班长、工位长岗位津贴考核

①当月完成各项考核指标的班长,公司奖励班长400元，每完成一项奖励50元,有几项计算几项，没完成项不得低于最低考核指标，否则取消没完成项的奖励，若发生重大安全事故及质量事故（经济损失超过2000元）将取消所有奖励；

②98%≤当月完成生产计划＜100%，其它指标达到：97%≤统计准确率，97％≤产品合格率＜98%,

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